鑄造除渣劑是煉鐵、鋼的目前高效聚渣、除渣的優(yōu)質(zhì)材料。熔煉過程中抓渣、扒渣是一項(xiàng)非常重要的工藝操作，合理有效的使用鑄造除渣劑，可讓熔渣迅速聚成，保證了鐵、鋼液的純凈。那么如何才算是合理有效的使用呢？首先我們要了解除渣劑的特性。 ?

鑄造除渣劑的主要特性： 1、鑄造除渣劑能聚集鑄造液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鋼、鐵水的純凈度。 2、排渣十分簡(jiǎn)單方便，不留零散漂浮物，除渣劑生產(chǎn)廠家，不沾包，除渣過程中不損壞包壁、爐壁。 3、鑄造除渣劑保溫好，亦可作為覆蓋劑使用，批發(fā)除渣劑哪家好，減少合金元素的流失。 4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。 5、消除鑄件中的夾渣，批發(fā)除渣劑廠家電話，提高鑄件質(zhì)量和使用性能，降低鑄件廢品率。 6、與鋼、鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無毒無味、不產(chǎn)生煙塵、不影響人體健康。

在具體使用除渣劑時(shí)，需要了解具體的操作方式； 1、在液面撒上占鐵水0.2%的除渣劑并翻動(dòng)扒渣； 2、在鐵水無渣后將除渣劑撒在液面上形成保護(hù)層，在澆注鐵水； 3、覆蓋球化劑，再用占鐵水量的0.2%的除渣劑覆蓋在球化劑上，用來代替硅鐵粉延緩和減弱球化反應(yīng)，如果用量過多致使球化不爆發(fā)，可以使用鐵棍捅球化劑引爆。 ?

熔煉過程除渣扒渣是一項(xiàng)重要工藝操作，同時(shí)又是重體力高溫勞動(dòng)。除渣劑對(duì)黑色金屬有明顯的集渣作用。無論在澆包中或是在坩堝爐、反射爐、電爐中，當(dāng)原溶渣加入高效除渣劑后，溶渣便迅速集聚成與金屬熔體易于分離的渣層，從而方便快捷干凈地扒渣，保證金屬液清潔地進(jìn)入下道工序。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會(huì)不同

　　現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國(guó)內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國(guó)外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時(shí)，大大降低的揚(yáng)塵。自投放市場(chǎng)以來，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國(guó)，印度，黔東南除渣劑，臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

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