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    夏季氣溫炎熱、干燥在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)遇到很多不必要的麻煩，例如水分蒸發(fā)過快，造成灌漿流動(dòng)度達(dá)不到、密實(shí)度不夠，強(qiáng)度上不來或因養(yǎng)護(hù)不周造成的種種施工難題，給施工帶來很大危害，那如何解決夏季灌漿施工難題呢？夏季施工，往往在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌漿時(shí)并不是的灌漿完畢，有可能存在“吃飯施工縫”的危害，夏季氣溫過高水分蒸發(fā)過快極易造成水灰比比例，所以建議施工時(shí)盡量灌漿多少，攪拌多少料，攪拌完畢立即進(jìn)行灌漿施工，這樣即保障了施工質(zhì)量，又預(yù)防了因流動(dòng)度達(dá)不到而造成的損失。灌漿密實(shí)度不夠，灌漿施工后，密實(shí)度不夠，強(qiáng)度上不來最主要的原因就是水灰比比例沒有做好，加水加多了或者是在大風(fēng)、干燥天氣下施工，灌漿后在強(qiáng)度還沒有上來的前提下。
    佛山環(huán)氧灌漿料廠家
    螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。
    其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
    CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮骸?、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。
    施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。1.3模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。
    灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。2.3拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱。
    溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

    灌漿料有水泥不具有的特點(diǎn)，下面我們就簡(jiǎn)要的說明下，灌漿料所具有的特點(diǎn)早強(qiáng)高強(qiáng)澆后1-3度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，灌漿料廠家直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，灌漿料廠家成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化；耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用；低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
    灌漿料與水泥的主要區(qū)別還在于低水膠比、摻有高效減水劑和礦物細(xì)摻料灌漿料質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從灌漿料強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度高許多。
    凍害對(duì)新拌灌漿料有直接的影響，如何避免新拌灌漿料遭受凍害而應(yīng)采取的措施。但不可避免的是，成熟灌漿料必然會(huì)暴露于交替進(jìn)行的凍融作用下自然界常見的溫度循環(huán)。由于飽和灌漿料的服役環(huán)境溫度降低時(shí)，吸附于硬化水泥漿中毛細(xì)孔的水結(jié)冰，與巖石孔隙的凍結(jié)相似，將導(dǎo)致灌漿料膨脹。若隨后解凍在結(jié)冰，膨脹將繼續(xù)加大。由此可見，反復(fù)凍融循環(huán)具有累計(jì)效應(yīng)，這種作用主要發(fā)生在硬化水泥漿中。灌漿料因不完全密實(shí)形成的較大孔常充滿空氣，因而并不致遭受明顯的冰凍作用。凍結(jié)是一個(gè)漸進(jìn)的過程，部分是由于灌漿料的傳熱速率，部分是因?yàn)樯形磧鼋Y(jié)的孔隙水中可溶鹽的濃度逐漸增加，此外，還有冰點(diǎn)隨孔隙尺寸不斷變化的緣故。由于毛細(xì)管內(nèi)冰體表面張力的作用。
    減水劑是灌漿料的重要組成部分，減水劑是灌漿料中最重要的品質(zhì)，是一種能夠在保持灌漿料流動(dòng)性的情況下，顯著減少灌漿料水量的外加劑。減水劑是制備高性灌漿料必不可少的材料之一。減水劑的含量可以改變灌漿料的流動(dòng)性，改善施工性（在保持水泥用量和水灰比相同的情況下）；由于水灰比的降低，從而提高了灌漿料的強(qiáng)度和耐久性等一系列性能（在保持流動(dòng)性相同的情況下）;或者兩者兼之。灌漿料中加入聚羧酸減水劑的作用如下：分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥顆粒分子引力的作用，使水泥漿形成絮凝結(jié)構(gòu)，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動(dòng)和潤(rùn)滑作用，從而影響了混凝土拌合物的流動(dòng)性。當(dāng)加入減水劑后，由于減水劑分子能定向吸附于水泥顆粒表面。
    使水泥顆粒表面帶有同一種電荷（通常為負(fù)電荷），形成靜電排斥作用，促使水泥顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)破壞，釋放出被包裹部分水，參與流動(dòng)，從而有效地增加混凝土拌合物的流動(dòng)性。潤(rùn)滑作用：減水劑中的親水基極性很強(qiáng)，因此水泥顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，能有效降低水泥顆粒間的滑動(dòng)阻力，從而使混凝土流動(dòng)性進(jìn)一步提高。接枝共聚支鏈的緩釋作用：聚羧酸減水劑在制備的過程中，在減水劑的分子上接枝上一些支鏈，該支鏈不僅可提供空間位阻效應(yīng)，而且，在水泥水化的高堿度環(huán)境中，該支鏈還可慢慢被切斷，從而釋放出具有分散作用的多羧酸，這樣就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度損失。
    灌漿料技術(shù)：早強(qiáng),高強(qiáng),大流動(dòng)度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)早強(qiáng)、高強(qiáng)：一度最高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。無銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無銹蝕危害?？褂蜐B：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。耐久性：30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。灌漿料強(qiáng)度高，一般都在60mpa左右，干固后無收縮，微膨脹，流動(dòng)性好，能夠保證設(shè)備與基礎(chǔ)間緊密接觸，不留縫隙，耐老化，抗腐蝕，施工簡(jiǎn)便。
    什么是灌漿料的抗?jié)B性？灌漿料的抗?jié)B性，是指灌漿料抵抗壓力水滲透的能力，它是決定灌漿料耐久性最基本的因素。鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)、硫酸鹽侵蝕和堿骨料反應(yīng)這些會(huì)導(dǎo)致灌漿料品質(zhì)劣化的原因中水能夠滲透到灌漿料內(nèi)部都是破壞的前提，也就是說水或者直接導(dǎo)致膨脹和開裂，或者作為侵蝕介質(zhì)擴(kuò)散進(jìn)去灌漿料內(nèi)部的載體。
    灌漿料的抗?jié)B性怎么樣呢？灌漿料作為一種多孔材料，孔隙率很高，約占25%～40%，其別是毛細(xì)孔占很大一部分。灌漿料的滲透性首先取決于硬化水泥漿的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和連續(xù)性。通過選用好的骨料級(jí)配，可以減少灌漿料的孔隙率，從而提高灌漿料的抗?jié)B性。要獲得抗?jié)B性能良好的灌漿料,就必須提高灌漿料中骨料的密度減小骨料的空隙,用大量的固體顆粒擠滿灌漿料拌和物中的空隙,獲得抗?jié)B性能良好的灌漿料。
    施工速度過快，搶工期使得灌漿料沒有得到好的養(yǎng)護(hù)，這些都是造成灌漿料開裂的主要原因。那么如何確保養(yǎng)護(hù)措施合理、及時(shí)，杜絕灌漿料因拆模過早而受到影響，這些都是需要工程界重視的問題。目前大多數(shù)施工單位都存在一種這樣的想法，既然用了攪拌站的商品灌漿料，那么所有與灌漿料有關(guān)的質(zhì)量問題都由攪拌站來負(fù)責(zé)。因此，對(duì)商品灌漿料的使用經(jīng)常是既不按規(guī)范施工也不按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這是造成目前商品灌漿料開裂多、投訴多、爭(zhēng)議多的主要因素，嚴(yán)重影響了工作質(zhì)量。其實(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)控制商品灌漿料早起收縮的重要性。對(duì)不摻減水劑的普通灌漿料而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護(hù)主要是使水泥水化充分，保證灌漿料強(qiáng)度發(fā)展。因此，我國灌漿料結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。
    灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后12h以內(nèi)。但對(duì)摻入高效減水劑的商品灌漿料來說，初凝后8h內(nèi)的的收縮急劇增加，在實(shí)際工程中最易出現(xiàn)的版面裂縫也主要出現(xiàn)的板面裂縫也主要出現(xiàn)在灌漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)。所以掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12h在進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，就失去了控制早期收縮裂縫的最佳時(shí)間。其實(shí)在實(shí)際的施工過程中，對(duì)于灌漿料的養(yǎng)護(hù)一般都是需要根據(jù)灌漿料的拌合物性能、氣候等因素來確定的。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)表面已經(jīng)出現(xiàn)嗜睡現(xiàn)象，那么就需要在養(yǎng)護(hù)前對(duì)因失水造成的缺陷進(jìn)行處理養(yǎng)護(hù)以保證養(yǎng)護(hù)的效果。充分養(yǎng)護(hù)主要是為了保證整個(gè)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間灌漿料不是誰，養(yǎng)護(hù)越充分則灌漿料存在的缺陷越小。

    灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，重型設(shè)備的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。灌漿料生產(chǎn)線，是我公司自主研發(fā)的用于生產(chǎn)灌漿料、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、特種粉體涂料等超細(xì)粉物料混合的專用設(shè)備。主要用于直徑小于300目的骨料砂漿的生產(chǎn)。針對(duì)灌漿料骨料為超細(xì)粉、流動(dòng)性好、小劑量添加劑較多、稱重精度要求高等特點(diǎn)進(jìn)行全新設(shè)計(jì)。

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