后車:后車的工作著重于控制布面質(zhì)量和控制物理指標(biāo),并真實記錄各項檢測數(shù)據(jù)。其主要職責(zé)有:
1、上班后完成接班時正在生產(chǎn)的布后第1時間清潔風(fēng)網(wǎng)。
2、開機(jī)后及時接布,盡量避免卡布停機(jī)。一旦卡布,反應(yīng)要迅速,以免布長時間停在烘箱而烤黃或布面有風(fēng)孔。
3、出布要保持張力適中并穩(wěn)定,不能過緊或過松。
4、第1匹布下機(jī)后要第1時間檢查其質(zhì)量:
摸:摸布面看布是否未干或過干;
看:看slanting是否基本符合要求,有無緯斜、弓緯,布面有無擦痕、壓痕、油污、軟油印、脫邊等(如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。);
量:量循環(huán)、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達(dá)到要求;
查:查已生產(chǎn)缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控制要點(diǎn);
調(diào):如發(fā)現(xiàn)repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符,及時調(diào)整工藝參數(shù),如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求,也必須及時通知中車調(diào)整。
5、生產(chǎn)大間條布時,要通知班、組長到中車量循環(huán),以便及時調(diào)整。
6、如下機(jī)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力不正常、布面紋路無法調(diào)好或者調(diào)整工藝參數(shù)后克重、循環(huán)等不能做到要求等不能自己處理的問題,高校環(huán)保節(jié)能定型機(jī),第1時間通知班、組長處理。
7、工藝穩(wěn)定后,如實記錄下機(jī)數(shù)據(jù)并通知IN LINE QC剪樣。.
8、生產(chǎn)完的布要蓋好布罩,嚴(yán)格按流程送下工序,樣板按有關(guān)規(guī)定分類存放。
9、當(dāng)一缸布開始生產(chǎn)和完成生產(chǎn)時要在系統(tǒng)內(nèi)及時輸入上、下機(jī)記錄。
10、后車是控制成品質(zhì)量的最關(guān)鍵的崗位,要與中車和前車協(xié)調(diào)好,使生產(chǎn)正常。
CDF品種定型加工主要是清潔要做好,不能有柔軟劑的沾污,具體處理方法為:
1) 用0.1%的冰醋酸擦洗機(jī)臺上加工布經(jīng)過的各導(dǎo)輥及料槽、整緯器一次;
2) 用66HK的水溶液擦洗機(jī)臺上加工布經(jīng)過的各導(dǎo)輥及料槽、整續(xù)器一次;
3) 用CDF專用導(dǎo)布(300碼以上練漂后的導(dǎo)布)帶0.1%的冰醋酸s溶液經(jīng)料槽軋車小壓力洗機(jī)兩次以上清洗針板上的柔軟劑;
4) 加工CDF品種前若加工過加熒光的布則要加用0.1%的次氯s酸鈉溶液擦拭機(jī)臺各導(dǎo)輥并用專用導(dǎo)布帶液洗機(jī)兩次以上;
5) 加工過程中注意調(diào)整緯斜、門幅,落布卷裝。
1 開機(jī)
1.1 點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入進(jìn)布機(jī)構(gòu)操作界面,點(diǎn)擊左上角進(jìn)布總控制開關(guān)至紅色.
1.2 點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入出布機(jī)構(gòu)操作界面,節(jié)能環(huán)保定型機(jī),點(diǎn)擊左上角出布總控制開關(guān)至紅色。
1.3 按下操作面板上復(fù)位鍵'RESET',指示燈滅,開機(jī)指示燈閃爍,壓下開機(jī)指示燈,鏈條轉(zhuǎn)動,加速指示燈閃爍。
1.4 點(diǎn)擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng):
a. 點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口,點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)總計按鈕彈出循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定小窗口,點(diǎn)擊白色底面數(shù)字框彈出數(shù)字小鍵盤,錄入所需要的輸出功率值,按確認(rèn)。
b. 點(diǎn)擊左上角或者右上角抽風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口,點(diǎn)擊手動控制按鈕并確認(rèn),點(diǎn)擊白底數(shù)字框彈出小數(shù)字鍵盤錄入所需要的數(shù)值并確認(rèn)。若點(diǎn)擊自動控制按鈕并確認(rèn)則抽風(fēng)機(jī)會自動調(diào)整抽風(fēng)機(jī)功率大小。
點(diǎn)擊烘箱模擬圖標(biāo)中顯示溫度的數(shù)字框進(jìn)入加熱窗口,點(diǎn)擊加熱總計對加熱溫度進(jìn)行設(shè)定,也可以分別設(shè)定每節(jié)烘箱的加熱溫度。加熱溫度在90度以下點(diǎn)擊小火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱,加熱溫度在90度以上時則點(diǎn)擊大火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱并確認(rèn)。
1.5 正確的穿布路線穿好進(jìn)布部分導(dǎo)布9從進(jìn)布架到操作臺),定型機(jī),沿正確的穿布路線穿好出布部分的導(dǎo)帶(從出布超喂輥到出布架)。
1.6 下操作面板上的紅色停機(jī)按鈕,鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)停止,開機(jī)指示燈閃爍。將導(dǎo)布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續(xù)10秒鐘左右,待下壓按鈕指示燈亮。打開進(jìn)布機(jī)構(gòu)各部位馬達(dá)至'1'。升起倒?jié){槽,打上軋車壓力,打開操作臺各部位馬達(dá)(除上針保護(hù)入口按鈕以外),點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)左上角進(jìn)布總控制按鈕至綠色。
1.7 開動機(jī)器前半部分,待導(dǎo)布過了上針保護(hù)入口后打開上針保護(hù)入口按鈕至'1',待導(dǎo)布出烘箱到達(dá)出布超喂輥時停機(jī),把導(dǎo)布與出布部分的導(dǎo)帶連接好。點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)總控制按鈕至綠色,打開出布部分各馬達(dá)至'1'(除冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)以外)重新啟動機(jī)器把導(dǎo)布引入到出布架后停機(jī)。打開冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)至'1'。
1.8 點(diǎn)擊拉幅鏈條控制按鈕進(jìn)入鏈條控制界面,根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入幅寬并確
1.9 根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進(jìn)布處接上導(dǎo)布,化好華工料并放入倒?jié){槽(排掉前20L)。根據(jù)要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者車裝。設(shè)定各部分的參數(shù),根據(jù)要加工的布的緯斜情況預(yù)設(shè)整緯器中快/中慢,低能耗定型機(jī),左快/右快。打鈴?fù)ㄖM(jìn)落布準(zhǔn)備開機(jī),待回鈴后按下開機(jī)按鈕,加速指示燈閃爍,設(shè)定工藝要求的車速并確認(rèn),點(diǎn)擊加速按鈕車速自動增至工藝要求車速。
2 停機(jī)
2.1 加工完布后把導(dǎo)布引入到操作臺處,撕開導(dǎo)布,點(diǎn)擊進(jìn)布總控制按鈕至紅色,關(guān)閉上針保護(hù)入口按鈕至'0'。開動機(jī)器后半部分,待導(dǎo)布頭到達(dá)出布 超喂輥時停機(jī),把導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接,關(guān)閉冷卻筒張力馬達(dá)至'0'開動機(jī)器后半部分至導(dǎo)布完全出出布架停機(jī)。關(guān)閉出布總控制按鈕至紅色,開動機(jī)器讓鏈條空轉(zhuǎn)。
1.2 擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面,設(shè)定加熱溫度150度,循環(huán)風(fēng)機(jī)功率50%,抽風(fēng)機(jī)手動控制并以100%功率抽風(fēng),這樣可以有效的清除烘箱內(nèi)殘存的濕氣,從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運(yùn)行約30分鐘后關(guān)閉加熱系統(tǒng),讓循環(huán)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至烘箱內(nèi)溫度降到100度以下以后再關(guān)閉。
2.3 閉電柜電源總控制開關(guān)至'OFF',電腦自動存儲加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉,對整機(jī)進(jìn)行清潔工作。
榮德機(jī)械科技有限公司,以節(jié)能減排、精益求精為宗旨專注專業(yè)定型機(jī)的企業(yè),公司聘請德國技術(shù)專家共同開發(fā)節(jié)能定型機(jī),及紡織印染過程中所需改進(jìn)的地方進(jìn)行深入研究為響應(yīng)國家號召,促進(jìn)節(jié)能減排行業(yè)發(fā)展實政策法規(guī)加快工業(yè)綠色低碳發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級,及為客戶降低生產(chǎn)成本,公司上下做出了不懈努力。