滾筒包膠的分類
　　滾筒包膠現(xiàn)在主要分為熱硫化包膠和冷粘式包膠，傳統(tǒng)的熱硫化包膠在市場上用的比較少，由于它的硫化壓強(qiáng)低，與金屬滾筒的粘接力度低、硫化條件的限制導(dǎo)致橡膠的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影響，膠帶附著力較低，增加了膠帶應(yīng)力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。導(dǎo)致對輸送帶的附著力下降，清潔功能差。
　　國際上比較好的系列產(chǎn)品為TOPTECH冷硫化包膠技術(shù)，它橡膠密實(shí)度高，耐磨性強(qiáng)，壽命為熱包膠的數(shù)倍;且摩擦系數(shù)高，大大降低了膠帶應(yīng)力;橡膠彈性佳，防粘附性能好，因此在國際市場上占有很大的位置。
　　滾筒包膠步驟及注意事項(xiàng)解析
　　如果是舊滾筒，需要對滾筒表面進(jìn)行鏟膠處理(新滾筒則無需此步驟)之后，使用角磨機(jī)搭配鎢鋼碟對滾筒金屬表面進(jìn)行迂回打磨處理，打磨厚度30um為宜;
　　將清洗劑涂刷在打磨過的金屬表面，洗去表面雜質(zhì)油污，增加后續(xù)膠水的浸潤效果;
　　待清洗劑干燥之后， 在滾筒表面涂刷一層金屬底漆，保護(hù)滾筒免受外界侵蝕;
　　將混合攪拌之后的sk313冷硫化粘接劑涂刷在滾筒金屬表面，干燥之后再涂刷一遍，RIT耐磨橡膠板半硫化層粘接面涂刷一層sk313;
　　待膠水略粘手指背的時(shí)候，將橡膠板貼合在金屬表面，使用橡膠錘捶打結(jié)實(shí)之后，使用橡膠修補(bǔ)劑對膠板接縫部位進(jìn)行封口處理。
　　綜上來看，滾筒包膠操作流程簡單易掌握，但具體包膠效果如何，則要根據(jù)施工人員現(xiàn)場操作熟練度以及細(xì)節(jié)處理是否到位而定。當(dāng)然后續(xù)保養(yǎng)以及及時(shí)檢修也很重要，這也都是施工人員需要注意的地方。
 公司主要生產(chǎn)各種普通輸送帶、尼龍輸送帶、聚酯輸送帶、鋼絲繩輸送帶、波狀擋邊輸送帶、管狀輸送帶、耐寒輸送帶、各種異型膠帶、橡膠板。另有托輥、膠輥、緩沖托輥、擋輥、支架、滾筒及其它輸送機(jī)配件。本廠產(chǎn)品廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
傳動(dòng)滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。從結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式;其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用最為廣泛。
　　兩者之間的關(guān)系來說就好比自行車兩個(gè)車輪，后輪就是傳動(dòng)滾筒，前輪是改向滾筒。他們都是和輸送機(jī)搭配使用的一款產(chǎn)品，都廣泛的應(yīng)用在也行鋼鐵，煤礦等地方。
　　傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的區(qū)別綜合上面介紹的內(nèi)容來看，他們都是相互配合使用的，在具體的外形以及很多方面沒有多大的區(qū)別，只是使用的位置不同而已。