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    高強修補砂漿在工程施工中有時會呈現(xiàn)開裂，抹灰后不久外表發(fā)生裂縫，往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風姿等有聯(lián)系。施工后期維護不到位，砂漿摻合料或添加劑枯燥縮短值大，墻體自身開裂，界面處理不當，砂漿強度等級亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大等，是高強修補砂漿后期開裂的主要原因。
    1、施工時一次性抹灰太厚，構成高強修補砂漿開裂。應按標準施工操作，一次抹灰不要太厚。
    2、不宜在比高強修補砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如的確需求，應采納分層過渡的方法進行施工，防止抹灰層開裂或空殼。
    3、不同原料交界處應采納加強網(wǎng)進行處理，防止構成墻體開裂。
    4、混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進行處理，并堅持濕潤。
    5、在高溫、多風、空氣枯燥的時節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采納遮陽防風辦法。
    6、高強修補砂漿凝聚后及時保濕維護，防止構成砂漿開裂。
    灌漿料部分外表呈現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，構成粗糙面，但無鋼筋顯露的現(xiàn)象，就叫灌漿料麻面。高強無縮短灌漿料外表為什么會呈現(xiàn)麻面？怎樣防治呢？灌漿料外表為什么會呈現(xiàn)麻面？
    1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未整理潔凈，拆模時灌漿料外表被損壞；
    2、模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構件外表灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多呈現(xiàn)麻面；
    3、模板拼縫不嚴，部分漏漿；
    4、模板阻隔劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，灌漿料外表與模板粘結構成麻面；
    5、灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表現(xiàn)象構成麻點。
    灌漿料麻面如何防治？
    1、模板外表整理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉灌漿料前，模板應灑水充沛濕潤；模板縫隙，使用油氈紙、膩子等堵嚴；模板阻隔劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實，至掃除氣泡停止；
    2、外表作粉刷的，可不處理，外表現(xiàn)象無粉刷，應在麻面部位灑水充沛濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
    下面就來為您介紹灌漿料夏季施工的養(yǎng)護技巧.

    1:灌漿料的初凝時間一般為3-6個小時，由于夏季氣溫較高會大大縮短其初凝時間！
    2:初凝時間的縮短導致材料內(nèi)部水化不充分，強度上來的過快。導致后期有開裂的現(xiàn)象，養(yǎng)護起到了關鍵性作用？
    3:那么夏季灌漿料應該如何養(yǎng)護呢?其實很簡單！在拆模之后進行灑水養(yǎng)護就可以了，每天2-4遍效果最好（與混凝土養(yǎng)護方法基本一致）
    北海高強度高強無收縮灌漿料
    壓漿劑和灌漿料有什么區(qū)別？
    壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的。

    灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想。
    北海高強度高強無收縮灌漿料
    產(chǎn)品特點:
    1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
    2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
    3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
    4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
    5.耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
    產(chǎn)品用途:
    1.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
    2.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
    3.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
    4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
    5.以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
    參考用量:
    參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
    正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料?。?br>灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
    怎樣施工:
    1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
    2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
    3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
    4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
    5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
    6、使用溫度
    排樁墻支護工程灌漿料施工


    核心提示：7.2排樁墻支護工程灌漿料施工7.2.1排樁墻支護結構包括灌注樁、預制樁、板樁等類型樁構成的支護結構。7.2.2灌注樁、預制樁的檢

    7.2排樁墻支護工程施工
    7.2.1排樁墻支護結構包括灌注樁、預制樁、板樁等類型樁構成的支護結構。
    7.2.2灌注樁、預制樁的檢驗標準應符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標準檢驗，重復使用的鋼板樁應符合表7.2.2-1的規(guī)定，混凝土板樁應符合表7.2.2-2的規(guī)定。
    7.2.3排樁墻支護的基坑，開挖后應及時支護，每一道支撐施工應確?；幼冃卧谠O計要求的控制范圍內(nèi)。
    7.2.4在含水地層范圍內(nèi)的排樁墻支護基坑，應有確實可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。
    灌漿料的影響因素
    核心提示：灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。配合比通過合理的配合比設計，使灌漿料

    灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。

    配合比
    通過合理的配合比設計，使的強度更高。
    水灰比
    灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。
    總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
    骨料
    骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合灌漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
    密實度
    在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度.
    后期養(yǎng)護
    后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
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