高齒同步帶的齒形

? ?為了更好地提高同步帶的承載能力和使用壽命，降低傳動(dòng)噪聲，提高運(yùn)動(dòng)精度，本文對(duì)新型平頂圓弧齒同步帶的齒形作了一定改進(jìn)，同步帶，設(shè)計(jì)了一種新型高齒圓弧齒同步帶.這種高齒形圓弧齒同步帶齒廓與傳統(tǒng)圓弧齒同步帶齒廓相比具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn):

? ?(1)帶齒高比傳統(tǒng)STPD圓弧齒高度大14. 75 % ，增大了帶齒與輪齒的接觸面積及嚙合壓力角，從而在單位承載強(qiáng)度不變的條件下提高了同步帶承載能力

? ?(2)帶齒高度比輪齒高度大6.06 %，以減小帶齒槽與輪齒頂間的壓力，改善帶齒間的磨損狀態(tài)和承載層的受力狀態(tài)，提高帶的壽命

? ?(3)帶齒頂開有四槽，可以使帶與輪嚙合時(shí)排除空氣，降低噪聲，同時(shí)，htd齒型氯丁膠同步帶，尸日槽還可以使齒頂層部變形，形成彈性齒頂，減小嚙合沖擊，改善嚙合狀態(tài).

結(jié)論

(1)通過計(jì)算和，分析比較了新型高齒同步帶的設(shè)計(jì)齒廓與據(jù)帶輪齒廓求出的帶輪共轆齒廓(即帶的計(jì)算齒廓)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一者吻合十分理想，并目帶輪設(shè)計(jì)齒廓與據(jù)帶齒廓求出的帶齒共轆齒廓(即帶輪計(jì)算齒廓)也相吻合，這說明新型高齒同步帶與帶輪的設(shè)計(jì)齒廓是合理的，能達(dá)到傳動(dòng)時(shí)的密切貼合度.

(2)由所繪制的共轆齒廓可以看出，帶模具滾刀及帶輪滾刀齒廓的過渡曲線均未出現(xiàn)尖角，并目齒廓光滑連續(xù)，加工過程中避免了十涉或根切現(xiàn)象.

(3)通過對(duì)傳動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)可以直觀地定性分析同步帶傳動(dòng)不完全嚙合過程中的嚙合

同步帶的安裝方法

①安裝同步帶時(shí)，如果兩同步帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將同步帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松，htd齒型雙面齒聚氨酯環(huán)模同步，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。

②往同步帶輪上裝同步帶時(shí)，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)同步帶輪時(shí)，選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，則把同步帶與同步帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。

③控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。

④同步帶傳動(dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠(yuǎn)將引起壓力不均勻，是同步帶齒早期磨損。

⑤支撐同步帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則同步帶輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行。

1.增大摩擦系數(shù)。

在材料方面可采用摩擦系數(shù)較高的材料，摩擦系數(shù)的大小與同步帶和同步帶輪材料、同步帶的速度和滑動(dòng)率有關(guān)。在結(jié)構(gòu)方面可利用楔形增壓原理采用V帶傳動(dòng)，其當(dāng)量摩擦系數(shù) 比平帶傳動(dòng)高70％，即 ? ?。

2.增大包角

增大包角可以增大有效拉力，提高傳動(dòng)工作能力。增大包角的措施，除減小傳動(dòng)比、增大中心距外，還可以采用張緊裝置，見表11.15。

3.盡量使傳動(dòng)在靠近速度下工作

式下面中的F1－qv2=0，則P=0，說明同步帶速很大時(shí)，緊邊拉力全部用來承擔(dān)離心力。由此得極限速度：

傳動(dòng)成套設(shè)備的系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)，傳動(dòng)成套設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電子產(chǎn)品、金屬材料、五金交電，儀器儀表、橡塑制品、計(jì)算機(jī)軟硬件（除計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全專用產(chǎn)品）、辦公用品、日用百貨的銷售，從事貨物與技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，普通機(jī)械設(shè)備的安裝及維護(hù)，商務(wù)信息咨詢，企業(yè)管理咨詢、投資咨詢（以上咨詢均不得從事經(jīng)紀(jì)），會(huì)務(wù)會(huì)展，廣告設(shè)計(jì)、制作、代理。