那么在熱鍍鋅工藝中如何才能避免過(guò)多的鋅渣呢?

首先是控制鋅液的溫度，減少鋅液表面被氧化而產(chǎn)生的浮渣。在鍍鋅過(guò)程中要選用具有除鐵功能和防氧化功能的合金和具有傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球進(jìn)行覆蓋，因?yàn)檫@種球狀物容易被工件脫開(kāi)而且對(duì)工件沒(méi)有粘附作用。其次是鋅液中的鋅渣是被鍍鋅的鐵質(zhì)工件在鋅液中由于溫度過(guò)高而溶解在鋅液中的流動(dòng)性差的鋅鐵合金，這種鋅鐵合金長(zhǎng)時(shí)間積累在鋅液中造成鋅液的流逝，鋅鐵合金中鋅的含量可高達(dá)94%，從而不可被利用，造成鍍鋅企業(yè)不小的損失。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅生產(chǎn)線升級(jí)供應(yīng)商，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，鍍鋅生產(chǎn)線升級(jí)價(jià)格，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無(wú)論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍鋅生產(chǎn)線升級(jí)，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

山東省博興縣凱宏機(jī)電設(shè)備有限公司是一家集科研、制造、銷售于一體從事彩涂鍍鋅冷軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造、安裝、調(diào)試及維修的生產(chǎn)廠家。公司引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù)水平，并擁有數(shù)臺(tái)國(guó)外先進(jìn)的加工設(shè)備?，F(xiàn)代化的設(shè)施和先進(jìn)的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。我公司主要從事項(xiàng)目有：彩涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，彩涂生產(chǎn)線安裝，彩涂生產(chǎn)線調(diào)試，鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，鍍鋅生產(chǎn)線安裝，鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試，鋁箔復(fù)彩鋼卷生產(chǎn)線，彩鋁卷生產(chǎn)線等。我們的宗旨是：科技為先導(dǎo)、人才為根本、創(chuàng)新為動(dòng)力、產(chǎn)業(yè)為支柱。我們將融優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和周到服務(wù)于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎(chǔ)，與客戶共創(chuàng)輝煌。今年，為了更進(jìn)一步的提高自身的素質(zhì)，更好的為客戶服務(wù)，公司提出了新服務(wù)宗旨：堅(jiān)決保證產(chǎn)品質(zhì)量。售后維護(hù)維修到位，以快，準(zhǔn)，優(yōu)為原則。寧愿失去價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也要為客戶保證產(chǎn)品用材的品質(zhì)。在此，我們期待更多的企業(yè)同我們攜手合作，共同發(fā)展，雙贏共進(jìn)。