正宏資訊:釩元素和鈦元素在模具鋼中的作用:
釩在鋼中的作用:
(1)熱強(qiáng)性。
(2)釩能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。
鈦在鋼中的作用:
(1)鈦能改善鋼的熱強(qiáng)性,提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強(qiáng)度。
(2)并能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性。使鋼在高壓下對氫的穩(wěn)定性高達(dá)600℃以上,在珠光體低合金鋼中,鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現(xiàn)象。因此,鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強(qiáng)鋼中的重要合金元素之一。
日立模具鋼的使用方法可分為以下幾種:
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,常用熱作模具鋼,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,熱作模具鋼,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間(小時(shí))20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。
為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
模具鋼常見化學(xué)成分解析:
C碳:在鋼材中,碳含量是必有的成份,是為有鐵元素、碳元素才能成為“鋼”;
SI硅和MN錳:其添加冒死為了去除鋼材中的氧和鋼材中的硫,進(jìn)口熱作模具鋼,這是鋼材煉鋼的手段,并非為了提高鋼材性能;
S硫和P磷元素:不難發(fā)現(xiàn),很多鋼材中這兩種元素的含量一般都不超過0.03,這是因?yàn)榱缀土蚴怯泻υ兀跓掍撨^程中要盡量減少使用;需注意的是,硫元素可以提高鋼材的切削性,少部分鋼種允許一定比例的硫存在;其中錳也可以與硫結(jié)合,降低硫的不良影響。
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