一是激振器，它包括偏心式能產(chǎn)生振動力的激振頭與拖動電機。 二是電控箱，振動時效處理機能夠搜索工件自然諧振頻率，實際設(shè)備在1000一10000轉(zhuǎn)/分可調(diào)，在找到工件的自然諧振點后，以1轉(zhuǎn)/分的精度保持工藝要求的振動頻率，進行時效處理，并能自動判斷時效進程，在時效結(jié)束時，自動打印時效工藝參數(shù)。 振動時效處理機三大工藝特點 1．提高構(gòu)件機械性能 經(jīng)過振動時效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右。可以提高構(gòu)件的使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋

節(jié)省時間、能源和費用 振動時效處理只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效處理可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。

1．機械性能顯著提高 經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。 可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。 可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。 2．適用性強 由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。 3．節(jié)省時

1.用膠墊支撐工件，支撐位置應(yīng)在工件主振頻率的節(jié)線處。 2.激振器應(yīng)剛性地緊固在工件主振頻率的波峰處。 3.測振器需放置在遠離激振器且振幅較大處，此處所測得的大共振加速度值，要在設(shè)備要求的加速度值范圍之內(nèi)。 4.調(diào)整激振器偏心角，激起不同的共振峰，其基本要點是： ①.當(dāng)需獲得低頻共振峰時應(yīng)該加大偏心角；當(dāng)需獲得高頻共振峰時應(yīng)該減小偏心角；通常應(yīng)選擇低頻共振峰進行液晶振動時效設(shè)備處理，這樣效果會更好，且振動聲音小，對設(shè)備的影響也小。 ②.當(dāng)共振節(jié)線不明顯時應(yīng)加大偏心角；當(dāng)時電機電流值和轉(zhuǎn)速值不穩(wěn)定時應(yīng)減小偏

液晶振動時效設(shè)備時間為15-30分鐘，對于小件工件，選取下限，對于大件工件，選取上限。 在掃頻時，如無共振峰，電機轉(zhuǎn)速將不斷上升，當(dāng)轉(zhuǎn)速升致6000r/min時，應(yīng)手動停機，重新選擇合適工藝參數(shù)，進行掃頻。 采用振動平臺進行時效時，工件必須要與平臺剛性緊固不能松動。如果在振動時效過程中有松動現(xiàn)象，必須要重新緊固，再進行時效處理，以確保批量時效效果穩(wěn)定可靠。 液晶振動時效設(shè)備工藝曲線，要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)的“參數(shù)曲線檢測法”要求，并存檔備查。