【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】位于河北省滄州市，占地20多畝，車間3000多平方，并在武安和東北設(shè)立兩家分廠，擁有雄厚的技術(shù)力量，年產(chǎn)能6000噸。常年生產(chǎn)各種普通鑄鐵，優(yōu)質(zhì)球墨鑄造螺母，球墨鑄鐵的機(jī)械類零部件。主要經(jīng)營(yíng)：建筑配件，閥門配件，鐵路配件，汽車配件，球墨鑄件，灰鐵鑄件。滄州市駿龍球墨鑄造有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，始終奉行“誠(chéng)信求實(shí)、致力服務(wù)、唯求滿意”的企業(yè)宗旨，深受業(yè)界認(rèn)可!滄州市駿龍球墨鑄造有限公司愿與社會(huì)各界同仁攜手合作，謀求共同發(fā)展，期待各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：球墨鑄件在鑄造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)什么樣的氣孔呢?

　　1、侵入氣孔：砂型材料表面會(huì)萃的氣體侵入金屬液體中而形成

　　氣體來(lái)源：造型材料中水分， 粘結(jié)劑，各種附加物

　　特征：多位于表面四周，尺寸較大，呈卵形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。

　　形成過(guò)程：

　　澆注--水汽(一部門由分型面，通氣孔排出，另一部門在表面會(huì)萃呈高壓中央點(diǎn))--氣壓升高，溶入金屬--一部門從金屬液中逸出--澆口，

其余在鑄件內(nèi)部，形成氣孔。

　　預(yù)防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量，增加鑄型排氣能力。

　　2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過(guò)程中，因氣體溶解度下降而析出，保定球墨鑄造螺母， 使鑄件形成氣孔。

　　原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

　　特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

　　3、反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)天生的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵四周天生氣孔。

　　防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

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　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：鑄件工藝會(huì)被哪些因素影響

　　1.鑄件的批量：批量越大，經(jīng)濟(jì)效益越可觀。

　　2.清潔：砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害，舊砂回收率95%以上。

　　3.鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無(wú)余量、準(zhǔn)確成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了因?yàn)樾托窘M合而造成的尺寸誤差。

　　4.鑄鐵件工藝與其他鍛造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，球墨鑄造螺母商家，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來(lái)出產(chǎn)，要進(jìn)行詳細(xì)分析。

　　5.鑄件結(jié)構(gòu)：鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)鑄鐵件工藝的優(yōu)勝性和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預(yù)提高前輩.

　　6.降低投資和出產(chǎn)本錢 減輕鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量小。可以通過(guò)泡沫塑料模片組合鍛造出高度復(fù)雜的鑄件。

　　7.鑄件材質(zhì)

：其合用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過(guò)必要的預(yù)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)。

　　8.鑄件大?。褐饕紤]相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實(shí)臺(tái)，砂箱)。

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　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：皮下氣孔缺陷分析及解決措施

　　根據(jù)氣孔的外觀，我們判斷為皮下氣孔并且分為兩種，一是內(nèi)部發(fā)亮的皮下氣孔，二是內(nèi)部發(fā)黑的渣氣孔。我們知道，金屬液與鑄型(包括型砂、砂芯、涂料、冷鐵)，金屬液與熔渣，或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔，這類氣孔一般位于鑄件表皮下面，稱為皮下氣孔，在球墨鑄鐵件潮膜砂造型時(shí)，產(chǎn)生氣孔中的氣體為H2S、H2、鎂蒸氣等，這是形成一種氣孔的原因;而第二種渣氣孔，我們分析是由于金屬液氧化造成的。根據(jù)上述分析，我們對(duì)熔煉及澆注、制芯、砂處理、造型等各工序進(jìn)行了整體分析，并針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制訂相應(yīng)的解決措施。

　　(1)降低球化劑的加入量，將球化劑從占鐵液量的1.7%降低為1.5%，嚴(yán)格控制Mg含量，必須保持在wMg<0.05%。

　　(2)對(duì)澆包、孕育包進(jìn)行嚴(yán)格烘干，對(duì)球化劑、孕育劑進(jìn)行適當(dāng)烘干，很大程度地保證其干燥。

　　(3)使用硅鋇孕育劑替換現(xiàn)用的硅鍶孕育劑，加入量保持不變。

　　(4)提高澆注溫度，將澆注溫度由1360～1370℃提高到1380～1390℃。

　　(5)加快出鐵、倒包速度，盡量減少鐵液被氧化的可能性。

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