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    當(dāng)前很制造業(yè)工業(yè)中，鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些生產(chǎn)關(guān)鍵性的安全部件，為了安全性的需要，其生產(chǎn)的廠家必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量。在鋁鑄件產(chǎn)品的問題中，鋁鑄件的裂紋、縮松、氣孔、砂眼或其他內(nèi)部缺陷可能會對其最終用戶造成巨大的損失，如造成產(chǎn)品的不合格就不能交貨。常規(guī)的檢測方法是無法檢測鑄件內(nèi)部缺陷的，這時候就需要運用X-Ray無損檢測設(shè)備檢測鋁鑄件的好壞。
    X-Ray無損檢測設(shè)備可以非常方便的進行鋁鑄件產(chǎn)品檢測。檢測實時成像，使得許多缺陷一目了然。X-Ray檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接，可以實現(xiàn)鋁鑄件產(chǎn)品在線100%的檢測。在鑄造件的生產(chǎn)過程中，由于一些廠家的需要鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量，這就要求對鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來越可以。這些情況也更要求廠家用X-Ray檢測設(shè)備來對這些鑄件產(chǎn)品進行檢測。，
    X-Ray無損檢測設(shè)備對常見的汽缸體，缸蓋，轉(zhuǎn)向機殼體，車輪支撐件等都能進行全面的檢測。同時也能夠?qū)饪祝杷珊土慵笔нM行檢測?？傊?，采用X射線檢測技術(shù)能滿足廠家不斷提可以的質(zhì)量保證要求，為鑄件檢測提供了最為有力的保障。
    湖北X-ray無損實時成像檢測儀
    編織軟管是指在不銹鋼軟管或膠管外面編織一層不銹鋼絲后的產(chǎn)品，主要用于電氣線路保護和家用龍頭，馬桶，花灑等管道連接器。編織軟管的應(yīng)用已經(jīng)進入到了我們的日常生活當(dāng)中，編織軟管的好壞與否直接關(guān)系到我們的生活，甚至關(guān)乎我們的生命和財產(chǎn)安全。因此通過必要的檢測方法控制編織軟管的質(zhì)量是十分必要的。
    編織軟管的常見缺陷有內(nèi)部斷裂、裂紋、鼓泡等。一般的方法無法檢測出編織軟管的內(nèi)部缺陷，這時候就X-ray無損檢測設(shè)備就可以發(fā)揮它獨特的本領(lǐng)了。X-ray無損檢測設(shè)備運用X射線照射編織軟管內(nèi)部，X射線的穿透力很強，能夠穿透產(chǎn)品后成像，其內(nèi)部情況一覽無余，直觀地顯示缺陷影像，便于對缺陷進行定性、定量分析。同時X-ray檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接，可以實現(xiàn)產(chǎn)品在線100%的檢測。
    日聯(lián)科技自主研發(fā)制造的X射線無損探傷機，檢測速度快，檢查全面，是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐，X射線檢測技術(shù)也在不斷完善，為各行業(yè)提供更安全而可以效的檢測設(shè)備。
    水管彎頭是自來水安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼等，水管彎頭質(zhì)量不好，會導(dǎo)致滲水、漏水甚至爆裂，從而造成大面積停水，影響居民的日常生活，為確自來水管的安全使用，通過必要的檢測方法控制水管彎頭的質(zhì)量是十分必要的。
    水管彎頭中的常見缺陷現(xiàn)象有氣孔、裂紋等。一般的方法無法檢測出水管彎頭的內(nèi)部缺陷，這時候就X-ray無損檢測設(shè)備就可以發(fā)揮它獨特的本領(lǐng)了。X-ray無損檢測設(shè)備采用的X光檢查機中產(chǎn)生的X射線照射水管彎頭內(nèi)部，X射線的穿透力很強，能夠穿透產(chǎn)品后成像，其內(nèi)部情況一覽無余，直觀地顯示缺陷影像，便于對缺陷進行定性、定量分析。同時X-ray檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接，可以實現(xiàn)產(chǎn)品在線100%的檢測。
    日聯(lián)科技自主研發(fā)制造的X射線無損探傷機，檢測速度快，檢查全面，是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐，X射線檢測技術(shù)也在不斷完善，為各行業(yè)提供更安全而可以效的檢測設(shè)備。
    鋼瓶一般是儲存可以壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。鋼瓶焊縫中的氣孔、夾雜、裂紋、未融合、未焊透等缺陷不僅影響鋼瓶的質(zhì)量，還會造成極大的安全隱患，會對其最終用戶造成巨大的損失。常規(guī)的檢測方法是無法檢測鋼瓶的焊縫缺陷的，那如何對鋼瓶進行檢測呢？
    X-Ray無損檢測設(shè)備可以非常方便的對鋼瓶進行檢測，檢測實時成像，使得許多缺陷一目了然。在線式鋼瓶X射線檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接，采用全自動上下料機械手，減少人力成本，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、判定一體化作業(yè)，大大提可以了生產(chǎn)效率。其可以分辨率，可以清晰度圖像質(zhì)量，配備缺陷自動識別，自動判斷功能，整套系統(tǒng)可實現(xiàn)無人化操作，可以實現(xiàn)鋼瓶在線100%的檢測。鋼瓶在生活中很常用，廠家需要對其質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，此時X-Ray無損檢測設(shè)備的重要性就體現(xiàn)出來，為廠家提供強有力的保障。
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    汽車剎車片也叫汽車剎車皮，是指固定在與車輪旋轉(zhuǎn)的制動鼓或制動盤上的摩擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產(chǎn)生摩擦作用從而達到車輛減速的目的。汽車剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成。在汽車的剎車系統(tǒng)中,剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。那如何對汽車剎車片進行檢測呢？
    X-Ray無損檢測設(shè)備可以非常方便的對汽車剎車片進行檢測，檢測實時成像，使得許多缺陷一目了然。X射線無損檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接，采用全自動上下料機械手，減少人力成本，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、判定一體化作業(yè)，大大提可以了生產(chǎn)效率。其可以分辨率，可以清晰度圖像質(zhì)量，配備缺陷自動識別，自動判斷功能，整套系統(tǒng)可實現(xiàn)無人化操作，可以實現(xiàn)剎車片在線100%的檢測。剎車片的檢測儀廠家壞極其重要，因此剎車片制造廠家需要對其質(zhì)量進行嚴格把關(guān)。
    日聯(lián)科技自主研發(fā)制造的X射線無損探傷機，檢測速度快，檢查全面，是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐，X射線檢測技術(shù)也在不斷完善，為各行業(yè)提供更安全而可以效的無損檢測設(shè)備。
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    鑄造作為國家工業(yè)重要的基礎(chǔ)行業(yè),在科技可以速發(fā)展今天,鑄造行業(yè)所面臨的困難越來越多。隨著安全、環(huán)保、人力成本、客戶要求等條件日益嚴苛，提可以鑄造生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少浪費的需求從未如此迫切。由于鑄造工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中原材料控制不嚴、生產(chǎn)工藝不完善、模具結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷。常見缺陷有裂紋、氣泡/氣孔、疏松和夾雜四類。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程早期階段及時檢測出缺陷很必要。X射線無損檢測由于檢測費用低、檢測效率可以、應(yīng)用條件寬泛、圖像清晰直觀等優(yōu)點，已經(jīng)成為鑄件缺陷檢測的首選方法。
    常見缺陷1：裂紋
    鑄造過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因，導(dǎo)致各處凝固速度不同，進而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對應(yīng)形成熱裂紋、冷裂紋。 裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。
    常見缺陷2：氣泡/氣孔
    主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順；模具表面加工、涂層、清潔有問題；澆注工藝不正確或操作不當(dāng)都容易引起鑄件表面和內(nèi)部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理、肉眼發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。
    常見缺陷3：疏松
    引起鑄件縮松的原因很多種，究其根本原因是鑄件在冷卻過程中補縮受阻，形成晶體組織粗大?？s松缺陷對鑄件的力學(xué)性能影響很大，而且又由于它分布面廣，難以發(fā)現(xiàn)，難于補縮，是鑄件最危險的缺陷之一。借助X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。
    常見缺陷4：夾雜
    主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鑄件的上表面和在鑄件內(nèi)角不通氣的轉(zhuǎn)角部位。鑄件夾雜一般的檢測手段很難發(fā)現(xiàn)，也難以對其進行定位定量。 X射線透視檢查可以輕松發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色點狀或塊狀。
    隨著企業(yè)努力提可以生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)；追求智能化、無人化的生產(chǎn)線。日聯(lián)科技以市場為導(dǎo)向，以客戶愿望為己任，開拓創(chuàng)新，不懈努力，成功研發(fā)在線式全自動X射線智能檢測裝備，一舉解決企業(yè)眾多困擾。在線式全自動X射線智能檢測裝備具備生產(chǎn)即檢測，（缺陷）發(fā)現(xiàn)即識別，識別即判斷，判斷即分揀等一系列自動化操作。滿足了生產(chǎn)企業(yè)的檢測效率，解決了企業(yè)人力成本不斷攀升的問題，實現(xiàn)了工廠的自動化、智能化。
    日聯(lián)科技專業(yè)從事工業(yè)二、三類射線檢測設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家可以新技術(shù)企業(yè)。公司研發(fā)生產(chǎn)的UNC系列X射線實時成像檢測裝備是標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)領(lǐng)域無損檢測設(shè)備，公司也可根據(jù)客戶需求定制，提供最佳、最優(yōu)解決方案，幫助客戶在科研、項目研發(fā)、制造工藝、產(chǎn)品判定等過程中實現(xiàn)檢測結(jié)果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)和裝備廣泛應(yīng)用于汽車零部件、五金部件、航空航天零部件、機械加工、軍工等行業(yè)。旗下客戶包括寶馬、特斯拉、奧迪、長安汽車、一汽大眾、東風(fēng)集團、中國航天、中國兵器工業(yè)、山東銀光、長春泰盟、東方電氣、泰開集團、ABB、富士康等眾多國際知名公司。
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