?對于這樣的工況,箭神特別研發(fā)了全流量自動磷化除渣機過濾系統(tǒng),這個過濾除渣系統(tǒng)由于采用了平面式加立體式的過濾單元(耐用濾芯),其過濾面積為4L型的數(shù)倍甚至十?dāng)?shù)倍之多,因此全流量磷化除渣機可以選擇適當(dāng)?shù)拇罅髁颗浔?,以最快的速度把稀液過濾結(jié)塊,吹氣脫水,再通過反吹把渣塊排落卷至裝渣小車。輕松代替逆向(PS)過濾系統(tǒng)+全自動磷化除渣機。系統(tǒng)獨立控制,運行不影響槽液循環(huán)攪拌。
?長期以來,對于磷化除渣技術(shù)的缺失,國內(nèi)幾乎在用價格昂貴的進口設(shè)備,增加了設(shè)備的投資成本。一些工廠則因為價格昂貴而取消配置有效的磷化除渣系統(tǒng),使用人工來清理水槽,勞動強度、難度非常高,影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),阻礙了you秀的磷化除渣系統(tǒng)的推廣使用,針對這種情況,我司組織技術(shù)力量,在吸收國外進口設(shè)備技術(shù)的同時進行了優(yōu)化改進,設(shè)計生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的全自動磷化除渣機,服務(wù)廣大的涂裝生產(chǎn)線用戶及涂裝工程公司。
?動作流程說明
1,下頜頂升密封,當(dāng)水泵供水過濾前,進料閥和進氣脫水閥關(guān)閉,汽缸頂升下頜,密封。
2,過濾狀態(tài),當(dāng)水泵供水過濾時,進料閥打開,進氣脫水閥關(guān)閉,過濾后的水流回主槽。
3,脫水狀態(tài),當(dāng)設(shè)備進行脫水時,進料閥關(guān)閉,進氣脫水閥打開,壓縮空氣進行壓縮脫水。
4,形成渣餅,經(jīng)過一定時間的脫水后,進料閥關(guān)閉,進氣脫水閥關(guān)閉,濾渣達到脫水目的。
5,下頜下降打開當(dāng)脫水完成后,進料閥和進氣脫水閥關(guān)閉,汽缸下降,打開下頜。
6,出渣狀態(tài),當(dāng)下頜打開后,牽引電機把濾紙引出,并且把泥渣刮入裝渣袋中。
?磷化渣危害編輯
(1)大量磷化渣的存在,會影響磷化膜的質(zhì)量,降低工件的耐蝕性能,增加不合格品的比率,甚至?xí)绊懮a(chǎn)的正常進行.
(2)磷化碴能導(dǎo)致磷化液使用壽命縮短,直接增加了磷化加工的運行成本.磷化液在前處理的各類yao劑中是最貴重的,價格一般在2~3萬元/t左右,而磷化槽液量比較大,一槽磷化液少則十幾萬,多則上百萬.由于磷化渣的增加,導(dǎo)致頻繁倒槽甚至換槽,將給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失
(3)磷化渣的增加會增加倒槽、清洗的次數(shù),增加污水處理的負荷和成本,加大企業(yè)環(huán)保設(shè)施的投入。
(4)磷化渣的增加會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),比如加大泵的負荷,阻塞噴嘴、管道閥門等,造成維修成本的增加。
?磷化處理的目的是提高金屬材料表面涂膜的附著力和耐蝕性能,是金屬涂裝前處理的理想選擇。因此在各行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,在五金涂裝行業(yè)中,磷化膜作為電泳、噴粉、噴漆的底層,得到了幾乎百分百的應(yīng)用。磷化處理過程中,不可避免地會產(chǎn)生磷化沉渣。過多的磷化渣假如不及時從槽液中清除,不但會污染磷化液,縮短槽液使用壽命,同時還會附著在工件表面影響磷化膜質(zhì)量和工件的涂裝質(zhì)量。對于噴淋系統(tǒng),磷化渣過多,容易造成噴嘴堵塞、管路堵塞,換熱系統(tǒng)的傳熱效率降低,造成整條生產(chǎn)線無法正常運行。因此,必須采取可行的辦法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范圍內(nèi),由此選用合適的磷化除渣設(shè)備至關(guān)重要。