概述：
    裁片小車手動(dòng)軌道在自動(dòng)裁床旁邊，工作人員將裁片裁好。根據(jù)裁片規(guī)格和ERP成衣生產(chǎn)規(guī)格，將一套服裝的裁片放置在同一小車上。通過(guò)手通過(guò)手持機(jī)掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺(tái)的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)。完成裁片的備貨工作，并將小車推入裁片小車緩存區(qū)等待生產(chǎn)安排計(jì)劃。工作人員根據(jù)ERP分配的生產(chǎn)計(jì)劃，將自定的裁片小車從緩存區(qū)推入自動(dòng)線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車在自動(dòng)線行走，到達(dá)小車掃碼識(shí)別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取到小車行駛終點(diǎn)（具體的生產(chǎn)縫制組）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車到指定縫制組的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)岔道，小車進(jìn)入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入掛片站后，將裁片拿下放入掛片站。由自動(dòng)吊掛線將裁片送入縫制組的各個(gè)加工工位進(jìn)行加工。裁片小車空車，由工作人員從手動(dòng)線推入自動(dòng)返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運(yùn)輸?shù)讲闷≤嚨目哲噮^(qū)域。詳細(xì)流程如下：
3.1 裁床裁片區(qū)域（多個(gè)裁床區(qū)域、以及相互聯(lián)通的吊掛手動(dòng)線）
3.2 各裁床區(qū)域的裁片小車和原料小車
3.3 裁片小車緩存區(qū)域
3.4 使用手持機(jī)將裁片小車和裁片綁定
3.5 將需要生產(chǎn)任務(wù)表中的裁片小車（已綁定裁片）推入裁片輸送自動(dòng)線
3.6 裁片小車上樓后進(jìn)入掃碼識(shí)別區(qū)域
3.7 掃碼識(shí)別后小車根據(jù)任務(wù)需求選擇運(yùn)輸路線：
1、路線1進(jìn)入二樓區(qū)域1-16軌道（進(jìn)入指定軌道后，通過(guò)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)出軌道進(jìn)入到指定的掛片站）
2、路線2進(jìn)入三樓區(qū)域1-16（進(jìn)入指定軌道后，由人工手動(dòng)推入指定的掛片站）
3、路線3進(jìn)入四樓（上樓后人工將小車推入指定的掛片站）
3.8 小車進(jìn)入指定掛在站后，空車返回路線：
	1、3樓和4樓的空車均由工作人員從手動(dòng)線推入下樓自動(dòng)線，空車再卓層下樓直到1樓裁片空車返回區(qū)域。
	2、2樓裁片小車在裁片區(qū)域完成卸貨后，繼續(xù)從自動(dòng)線上運(yùn)行到2樓空車返回自動(dòng)線。下樓到1樓裁片空車返回區(qū)域。
3.9 CTU空車在返回過(guò)程中，生產(chǎn)出的成衣會(huì)放置在上面。到了2樓CDDC成衣入庫(kù)區(qū)域時(shí)。由工作人員掃描成衣信息，并綁定衣架信息。送入CDDC自動(dòng)線，進(jìn)行CDDC成衣入庫(kù)流程。

秦出自動(dòng)化設(shè)備有限公司專注于智能工廠、智能制造、智能物流、智能倉(cāng)儲(chǔ)整體解決方案的總設(shè)計(jì)、總集成、總實(shí)施的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要提供的產(chǎn)品包含智能物料、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能分揀系統(tǒng)、以及覆蓋環(huán)保、化工、教育、安防、環(huán)境、生產(chǎn)制造行業(yè)，所需的各類自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)、智能檢測(cè)系統(tǒng)、教學(xué)實(shí)驗(yàn)室儀器系統(tǒng)、安防應(yīng)急報(bào)警系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備。
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