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專業(yè)回收化工廠設備 鑫泰
作者:梁山鑫泰二手設備購銷部
2019-07-10 09:14
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化工設備通??煞譃閮纱箢悾?
① 化工機器。指主要作用部件為運動的機械,如各種過濾機,破碎機,離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉干燥機以及流體輸送機械等。
②化工設備。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械,如各種 容器(槽、罐、釜等)、普通窯、塔器、反應器、 換熱器、普通 干燥器、 蒸發(fā)器,反應爐、 電解槽、結晶設備、 傳質(zhì)設備、吸附設備、 流態(tài)化設備、普通分離設備以及 離子交換設備等。
化工機械的劃分是不嚴格的,一些流體輸送機械(如泵、風機和 壓縮機等)在化工部門常被稱作化工機械,但同時它們又是各種工業(yè)生產(chǎn)中的 通用機械。近代化工設備的設計和制造,除了依賴于 機械工程和材料工程的發(fā)展外,還與 化學工藝和 化學工程的發(fā)展緊密相關。
化工產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,在很大程度上取決于化工設備的完善程度,而化工機械本身的特點必須能適應化工過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、易燃、易爆以及強 腐蝕性等特殊條件。近代化學工業(yè)要求化工機械:①具有連續(xù)運轉的安全可靠性。②在一定操作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的 機械強度。③具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。
特點/化工設備 編輯
整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成,為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn),要求化工設備要具有以下性能:
(1)要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模等相適應;
(2)一套生產(chǎn)裝置,無論連續(xù)和間歇生產(chǎn),都是由多種多臺設備組成,因此要求化工設備彼此及與其他設備之間,設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性;
(3)要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件,在結構材質(zhì)和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現(xiàn)的不正常,甚至可能出現(xiàn)的極端條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應急和處置能力;
(4)無論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素,要保證有足夠長的正常使用壽命;
(5)在滿足上述條件的同時要優(yōu)化化工設備的材質(zhì)、選型、制造費用,效率和能耗,盡量達到低;
(6)大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用,因此具有通用性。
工業(yè)污水處理設備
工業(yè)污水處理設備采用膜生物反應器(Membrane Bioreactor,簡稱MBR)技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝。
中文名 工業(yè)污水處理設備 外文名 Industrial wastewater treatment equipment 采 用膜生物反應器技術 基 礎MBR 性 質(zhì) 新工藝
目錄
1 主要特點
2 污水處理簡介
3 處理程度劃分
主要特點
,取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池,它可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量,工藝剩余污泥少,極有效地去除氨氮,出水懸浮物和濁度接近于零,出水中細菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面積小。70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應器用于污水和廢水處理的研究工作。日本有1000余座MBR在運轉。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等)和冷卻水。適用范圍適宜住宅小區(qū)、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、部隊、工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水,如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業(yè)的有機污水處理。
污水處理簡介
按污水來源分類,污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生產(chǎn)污水包括工業(yè)污水、農(nóng)業(yè)污水以及醫(yī)療污水等,而生活污水就是日常生活產(chǎn)生的污水。污水處理被廣泛應用于建筑、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域,也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
處理程度劃分
現(xiàn)代污水處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。
一級處理,
主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì),物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理,
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。
三級處理,
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。
空氣壓縮機
空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備??諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式,旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
中文名 空氣壓縮機 外文名 Air compressor, compressor 類 別 壓縮機 功 能機械能轉換成氣體壓力能 能耗類型 電 原 理 壓縮空氣
種類
空氣壓縮機(空壓機)的種類很多 。
1、按工作原理可分為三大類:容積型、動力型(速度型或透平型)、熱力型壓縮機。
空壓機分類
空壓機分類
2、按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。
3、按性能可分為:低噪音、可變頻、防爆等空壓機。
4、按用途可分為:冰箱壓縮機、空調(diào)壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿巖機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫(yī)用壓縮機、噴砂噴漆用。
5、按型式可分為:固定式、移動式、封閉式 [1] 。
容積式壓縮機——直接依靠改變氣體容積來提高氣體壓力的壓縮機。
活塞式壓縮機——是容積式壓縮機,其壓縮元件是一個活塞,在
活塞式空氣壓縮機
活塞式空氣壓縮機
氣缸內(nèi)做往復運動。
回轉式壓縮機——是容積式壓縮機,壓縮是由旋轉元件的強制運動實現(xiàn)的。
滑片式壓縮機——是回轉式變?nèi)輭嚎s機,其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。
液體-活塞式壓縮機——是回轉容積式壓縮機,在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體,然后將氣體排出。
羅茨雙轉子式壓縮機——屬回轉容積式壓縮機,在其中兩個羅茨轉子互相嚙合從而將氣體截住,并將其從進氣口送到排氣口。沒有內(nèi)部壓縮。
螺桿壓縮機——是回轉容積式壓縮機,在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合,使兩個轉子嚙合處體積由大變小,從而將氣體壓縮并排出。螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件,采用最新型數(shù)控磨床內(nèi)部制造, 并配合在線激光技術,確保制造公差精確無比 。其可靠性和性能可確保 壓縮機的運轉費用在使用期內(nèi)一直極低。調(diào)整壓縮機、一體式壓縮機和干燥劑系列都是L/LS系列壓縮機中的新產(chǎn)品。
速度型壓縮機——是回轉式連續(xù)氣流壓縮機,在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速,從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發(fā)生在旋轉葉片上,部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。
離心式壓縮機——屬速度型壓縮機,在其中有一個或多個旋轉葉輪(葉片通常在側面)使氣體加速。主氣流是徑向的。
軸流式壓縮機——屬速度型壓縮機,在其中氣體由裝有葉片的轉子加速。主氣流是軸向的。
混合流式壓縮機——也屬速度型壓縮機。其轉子的形狀結合了離心式和軸流式兩者的一些特點。
噴射式壓縮機——利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體,然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉化為壓力。
永磁變頻壓縮機——由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調(diào)速特點,通過控制器或變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)器,能平緩啟動;對用氣量波動比較大的場合,又能快速調(diào)節(jié)響應。
單極壓縮螺桿空壓機——機頭是由一對陰陽轉子組成的螺桿空壓機。此機型是目前廣泛使用的螺桿空壓機。
雙極壓縮螺桿空壓機——機頭是由兩對陰陽轉子組成,氣體經(jīng)過一級壓縮完畢后進入二級壓縮,壓縮比高,功率較以及壓縮空壓機降低一個檔位。
雙極永磁變頻空壓機——自2014年后發(fā)展的新型節(jié)能產(chǎn)品,結合永磁變頻和雙極壓縮技術,具有很高的節(jié)能效率。
組成結構編輯
1::油循環(huán)系統(tǒng) [2]
在啟動前,首先啟動油泵控制系統(tǒng),油泵控制系統(tǒng)啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好,同時油泵控制系統(tǒng)可通過內(nèi)置的溫控閥來調(diào)節(jié)內(nèi)部油壓和油溫,以滿足系統(tǒng)需要。
2:氣路循環(huán)系統(tǒng) [2]
空氣壓縮機
空氣壓縮機(20張)
壓縮機工作時,空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入,通過PLC自動清洗過濾器,空氣在經(jīng)過進口導葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮,經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內(nèi),氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統(tǒng),為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器,然后進入一級后冷器,二級后冷器,再進入排氣主管道。
3:水路循環(huán)系統(tǒng) [2]
冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫,再進入后冷器對排氣進行冷卻,另一路冷卻水進水管道經(jīng)過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組,還有一路對油冷卻器進行冷卻。
4:配電系統(tǒng) [2]
空壓機為2000kW高壓電機(10kV)采用全壓啟動,控制柜為戶內(nèi)交流、金屬鎧裝抽出式開關設備,開關設備由固定的柜體和可抽出部件即手車兩大部分組成,實現(xiàn)控制、保護、監(jiān)測的目的,具有“五防”功能。
5:屏保護系統(tǒng) [2]
中央信號裝置分為事故信號和預告信號兩種。事故信號的主要任務是在斷路器事故跳閘時,能及時地發(fā)出音響信號,并使相應的斷路器燈光位置信號閃光。預告信號的主要任務是在運行設備發(fā)生異常現(xiàn)象時,瞬時或延時發(fā)出音響信號,并使光字牌顯示出異常現(xiàn)象的內(nèi)容。
6:直流電源系統(tǒng) [2]
PZ32系列全自動免維護鉛酸蓄電池直流電源成套設備,由充電裝置屏,直流饋電屏和蓄電池組成,具有自動穩(wěn)流,自動穩(wěn)壓,自動調(diào)壓等功能,為中央信號屏和高壓控制系統(tǒng)提供電源。
7:DTC控制系統(tǒng) [2]
DTC控制屏是空壓機的“大腦”,各類現(xiàn)場傳感器的數(shù)值,最終匯總至DTC控制屏,在DTC控制屏上顯示各類運行參數(shù),并監(jiān)視空壓機各部分的運行狀態(tài),當某些參數(shù)超出允許范圍時,DTC會發(fā)出相應的報警或自動使空壓機停機。
特征特點編輯
由電動機直接驅(qū)動壓縮機,使曲軸產(chǎn)生旋轉運動,帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動,引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化,通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸,在壓縮行程中,由于氣缸容積的縮小,壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用,經(jīng)排氣管,單向閥(止回閥)進入儲氣罐,當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯(lián)接啟動 [2] 。
而空氣壓縮機就是提供氣源動力,是氣動系統(tǒng)的核心設備,機電引氣源裝置中的主體,它是將原動(通常是電動機或機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置 [2] 。
主要用途編輯
a 、傳統(tǒng)的空氣動力:風動工具,鑿巖機、風鎬、氣動扳手,氣動噴砂
b 、儀表控制及自動化裝置,如加工中心的刀具更換等。
c、車輛制動,門窗啟閉
d 、噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子
e 、食品、制藥工業(yè),利用壓縮空氣攪拌漿液
f 、大型船用機的起動
g 、風洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉
h 、油井壓裂
i、高壓空氣爆破采煤
j 、武器系統(tǒng),導彈發(fā)射、魚雷發(fā)射
k、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船
l、輪胎充氣
m、噴漆
n、 吹瓶機
o、空分行業(yè)
p、工業(yè)控制動力(驅(qū)動氣缸、氣動元件)
q、生產(chǎn)高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥
使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達到耐用的目的。
反應釜內(nèi)壁局部破損修復
反應釜內(nèi)壁局部破損修復
反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的, 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,必須進行修補。采用高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構,使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程:表面清洗→除銹→清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
安裝細節(jié)
1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
9、每次操作完畢,應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
旋轉薄膜蒸發(fā)器
目錄
1 概述:
2 結構特點:
3 功能特點:
概述:
高效旋轉薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器,傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短,操作彈性大,尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應用。
結構特點:
1.電機、減速機是轉子旋轉的驅(qū)動裝置,轉子的轉速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑,合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行的重要參數(shù)之一。
2.分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發(fā)器,由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
3.布料器 從切向進入蒸發(fā)器的物料,由旋轉的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。
4.捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身 它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定。
6.轉子安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機減速機驅(qū)動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件,其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。
7.刮板隨著刮板的運動.將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以利于蒸發(fā)。根據(jù)物料特性,可選擇不同刮板形式。
(1)滑動刮板 滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式,刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內(nèi),由于受轉子旋轉的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁,同時隨轉子一起作圓周運動。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài).極大提高了傳熱系數(shù),防止物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
通常刮板采用聚材質(zhì),它適用于150°C以下,當蒸發(fā)溫度高于150°C時,需用碳纖維材質(zhì)。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料,與蒸發(fā)筒內(nèi)壁間隙僅為1-2mm,加工與安裝精度較高,它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結垢的物料,刮板常采用金屬材料,當轉子轉動時,由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁.將物料刮成薄膜,且防止壁面結垢。
功能特點:
1.極小的壓力損失 在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中,物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道.物料沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下,二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發(fā)器,所以壓力損失是極小的。
2實現(xiàn)高真空條件操作 由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高真空度(可達-750mmHg)幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度沸點降低,增大了與熱介質(zhì)溫度差.呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻,同時抑制物科在壁內(nèi)結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù),所以高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h.m2,因此蒸發(fā)強度高。
4.低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料沸點大大降低,所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5過流時間短 物科在蒸發(fā)器過流時間很短,約10秒鐘左右.對常用的滑動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,斜度為45°,改變斜角角度.可改變物科過流時間,物科在刮板刮動下,呈旋轉下降離開蒸發(fā)段,縮短過流時間;有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加熱介質(zhì),由于降低了物料沸點,在相同條件下,可利用低品位蒸汽,有利于能量的綜合利用。
7.適用性強,操作方便
獨特的結構設計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運行工況穩(wěn)定、維護工作量小,維修方便。
為了適應市場經(jīng)濟發(fā)展對職工教育培訓的需要,積極配合化工企業(yè)對高級技術工人進行培訓和職業(yè)技能鑒定,根據(jù)《化工特有工種職業(yè)技能鑒定規(guī)范》中要求的高級工應該掌握和了解的有關技術理論知識(應知)和工藝操作能力(應會)的內(nèi)容,特編寫了《化工設備與機器》。
在 本書的編寫過程中,根據(jù)目前我國化工企業(yè)工程師、高級技術工人應當掌握的知識和技能要求,廣泛收集新的資料,采用現(xiàn)行標準和技術法規(guī),適當增加技術 和相關知識的背景資料,力圖避免“窄”、“專”、“深”、“偏”,不搞“解剖麻雀”,注重提高解決實際問題能力,便于讀者理解和使用;編寫中大量采用圖表 形式,對所選資料反復核對和精心選編,使其技術難度適宜,語言較簡練;選編內(nèi)容比較全面,對重要的章節(jié)選擇了較完整的標準或行業(yè)標準,基本覆蓋了 化工企業(yè)工程師、高級技術工人所涉及的基礎知識和專業(yè)知識,數(shù)據(jù)翔實。限于篇幅,部分數(shù)據(jù)只給出了常用內(nèi)容,但均給出了現(xiàn)行標準編號,方便讀者追根溯 源進行查證。
鑒于化工設備與機械的設計、制造、安裝、使用、維護和檢修必須以現(xiàn)行標準和法規(guī)為依據(jù),本書特編著了“化工機械專業(yè)術語、常用標 準簡介”一章,有利于廣大化工企業(yè)工程師、高級技術工人對化工設備與機械方面技術法規(guī)和標準的理解和掌握。如早期的金屬表面光潔度“?”演變?yōu)?GB/T131-1983(版)的表面粗糙度“”,發(fā)展為GB/T131-1993(第二版)“”“”和如今的GB/T131-2006(第三版)的 表面結構參數(shù)“”等,同時還介紹了標準與行業(yè)標準的關系等內(nèi)容;增加了近年來在化工企業(yè)生產(chǎn)及管理中采用的新技術、新工藝、新設備等方面的內(nèi)容。如編 著的第22章“化工設備的泄漏與帶壓密封”,則具有特色鮮明、實用性強的突出特點。為了使讀者更好地理解和掌握圖書內(nèi)容,在每章末均附了復習思考題。
本 書由篇“化工機械基礎知識”,第二篇“化工設備”,第三篇“化工機器”構成,分為上、下兩冊。上冊包括常用知識和數(shù)據(jù),常用材料,化工機械專業(yè)術語、 常用標準簡介,化工機械制圖基礎,化工設備圖識讀,化工容器,換熱器,塔設備,反應釜,干燥設備,化工管道,化工設備事故分析與對策,共12章;下冊包括 機械傳動,軸與軸承,泵,壓縮機,風機,離心機,其他化工機器,化工機械事故分析與對策,化工設備安全停車與檢修安全管理制度,化工設備的泄漏與帶壓密 封,共10章。本書第1、4章由胡艷菊編寫,第2、3章由李鑫編寫,第5、6章由于波編寫,第7~10章由胡憶溈編寫,第11、12章由劉才編寫。
板框壓濾機
本詞條由“科普”百科科學詞條編寫與應用工作項目 審核 。
板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理品消耗量少等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 [1]
中文名 板框式壓濾機 外文名 plate and frame filter press 優(yōu) 點 濾液清澈、固體回收率高 缺 點 基建設備投資較大、過濾能力較低 用 途 污泥脫水 構 造 壓濾機主機、進泥系統(tǒng)等
目錄
1 基本介紹
2 構造
3 脫水過程
4 設計
基本介紹
污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理品消耗量上等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 [1]
構造編輯
板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機構造見圖2,板框壓濾機及附屬設備布置方式見圖3,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統(tǒng)、投系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 [1]
圖1 板框壓濾機的濾板、濾框和濾布
圖1 板框壓濾機的濾板、濾框和濾布
圖2板框壓濾機結構及板框結構示意圖
圖2板框壓濾機結構及板框結構示意圖
圖3 板框壓濾機結構及附屬設備的布置方式
圖3 板框壓濾機結構及附屬設備的布置方式
脫水過程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
設計編輯
板框壓濾機的設計要求
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(2)過濾周期不大于4h;
(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);
(5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。 [1]
計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算: [1]
式中 A—壓濾脫水面積,m2;
QS—每次脫水的污泥量(進泥量),m3;
q—脫水負荷,m3/(m2·h);
t—每次脫水時間,h。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設備。
化工設備在化工生產(chǎn)中的作用
包括化工設備在內(nèi)的所有化工機械都是化學工廠中實現(xiàn)化工生產(chǎn)所采用的工具?;ぎa(chǎn)品生產(chǎn)過程的正常運轉,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的控制和保證,離不開各種化工設備的適應和正常運轉?;ぴO備的選配必需通過對整個化工生產(chǎn)過程的祥細計算、設計、加工、制造和選配,要適應化工生產(chǎn)所需要。
化工設備的特點
整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成,為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn),要求化工設備要具有以下性能:
(1)要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模等相適應;
(2)一套生產(chǎn)裝置,無論連續(xù)和間歇生產(chǎn),都是由多種多臺設備組成,因此要求化工設備彼此及與其他設備之間,設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性;
(3)要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件,在結構材質(zhì)和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現(xiàn)的不正常,甚至可能出現(xiàn)的極端條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應急和處置能力;
(4)無論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素,要保證有足夠長的正常使用壽命;
(5)在滿足上述條件的同時要優(yōu)化化工設備的材質(zhì)、選型、制造費用,效率和能耗,盡量達到低;
(6)大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用,因此具有通用性。
化工設備的分類
化工設備種類繁多,分類方法具有多種方式方法,例如按結構材質(zhì)分,可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備---。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等?,F(xiàn)按使用功能粗分如下(見圖—5):
(1)化工容器類:有槽、罐、釜等;
(2)分離塔器類:有填料塔、浮閥塔、泡罩塔、轉盤塔等
(3)反應器:有管式反應器、流態(tài)化反應器、攪拌釜反應器等
(4)換熱器:有列管式、板式換熱器、蛇管換熱器等
(5)加熱爐:有電加熱爐、管式裂解爐、廢熱鍋爐等;
(6)結晶設備:溶液結晶器、熔融結晶器等
(7)其他各種專用化工設備等。
化工設備的生產(chǎn)制造必須符合以下要求
(1)與工藝等設計一起進行嚴格的計算和設計;
(2)必須由具有資制的廠家生產(chǎn)制造;
(3)要有正常操作、使用、維護、保養(yǎng)規(guī)范;
(4)要有正常的按規(guī)范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養(yǎng)措施。
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