鞋業(yè)工廠里成千上萬(wàn)臺(tái)的車(chē)針鞋機(jī)每天都在不停運(yùn)作，耗損和產(chǎn)出成正比。所以車(chē)針鞋機(jī)配件也該成為鞋業(yè)工廠的必需品。能不能生產(chǎn)出一雙質(zhì)量過(guò)關(guān)持久耐用的鞋子，關(guān)鍵就在與針車(chē)鞋機(jī)的工作效率。鞋業(yè)廠商如果足夠重視自身鞋子質(zhì)量好壞的話，就會(huì)注意經(jīng)常廠內(nèi)的車(chē)針鞋機(jī)，同時(shí)即時(shí)給機(jī)器換上能夠使用的車(chē)針鞋機(jī)配件。

　　車(chē)針鞋機(jī)配件的價(jià)格，一般根據(jù)作用的不同從幾毛到幾十塊不等。車(chē)針在車(chē)針鞋機(jī)配件里是有無(wú)可取代的。車(chē)針也因?yàn)槌叽a和型號(hào)的不同而有著不同的標(biāo)價(jià)。工廠每次在選購(gòu)車(chē)針鞋機(jī)配件的時(shí)候，都會(huì)著重且大量購(gòu)買(mǎi)車(chē)針，尋找一家專(zhuān)業(yè)的車(chē)針生廠商也極為重要，市場(chǎng)上的車(chē)針鞋機(jī)配件廠商參差不齊，也就是說(shuō)，只有采購(gòu)人員精挑細(xì)選認(rèn)真斟酌才能選到好的滿意的實(shí)用的車(chē)針鞋機(jī)配件。

　　針車(chē)鞋機(jī)是鞋業(yè)生產(chǎn)中的主力軍，鞋業(yè)工廠中必不可少的就是針車(chē)鞋機(jī)。對(duì)于針車(chē)鞋機(jī)配件，就有很多需要，生產(chǎn)量越大，機(jī)器磨損越大，換配件的頻率也就增加了。針車(chē)鞋機(jī)配件的功能不一樣。工業(yè)縫紉機(jī)夾線器在針車(chē)鞋機(jī)配件中是使用率較高的，鞋子生產(chǎn)過(guò)程中的上線步驟，使用的就這個(gè)部分。

　　針車(chē)鞋機(jī)中，側(cè)縫系列所需要的配件比花樣機(jī)的簡(jiǎn)單，價(jià)格也相對(duì)便宜。側(cè)縫系列包括雙線側(cè)縫機(jī)，重型雙線側(cè)縫機(jī)。底縫系列包括立式雙線內(nèi)線機(jī)，坐式雙線內(nèi)線機(jī)。馬克線系列包括平面雙針花樣機(jī)和鞋頭幫面馬克線機(jī)等。固特異系列制鞋機(jī)包括打鋼絲機(jī)，粘布沿條機(jī)和雙針縫沿條機(jī)等。這些針車(chē)鞋機(jī)都需要不同的針車(chē)鞋機(jī)配件。所以在針車(chē)鞋機(jī)配件的挑選和適配上需要下足功夫。

壓平裝置由推出機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和滾平機(jī)構(gòu)組成，推出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)在前后方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾平機(jī)構(gòu)在上下方向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述推出機(jī)構(gòu)包括推出驅(qū)動(dòng)件、推出滑軌和推出滑塊，推出驅(qū)動(dòng)件、推出滑軌設(shè)于機(jī)架上，推出滑塊架設(shè)于推出滑軌上，與推出驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)軸固接；所述下壓機(jī)構(gòu)固接于推出滑塊，包括下壓驅(qū)動(dòng)件、下壓滑軌和下壓滑塊，下壓驅(qū)動(dòng)件、下壓滑軌固接于推出滑塊，下壓滑塊架設(shè)于下壓滑軌上，與下壓驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)軸固接；所述滾平機(jī)構(gòu)固接于下壓滑塊，包括滾輪和電動(dòng)馬達(dá)，滾輪與電動(dòng)馬達(dá)的活動(dòng)軸固接，在電動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述推進(jìn)驅(qū)動(dòng)件為推進(jìn)氣壓缸或推進(jìn)液壓缸；所述夾持驅(qū)動(dòng)件為夾持氣壓缸或夾持液壓缸。

　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類(lèi)故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類(lèi)故障的原因主要有五個(gè)方面:

　　(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。

　　(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)異常。

　　(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。

　　(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。

　　(5)機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，拉幫機(jī)，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素， 抓幫線機(jī)，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

　　1.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

　　一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過(guò)切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

　　(1)檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對(duì)及計(jì)算。

　　(2)在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，防霉噴霧機(jī)，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

　　(3)檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，機(jī)，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

　　無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大。

　　分析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。

　　電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。

　　2.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

　　系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。

　　3.機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常

　　一臺(tái)數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺(jué)電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯。

　　后引-系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌祝巧a(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見(jiàn)原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床均可恢復(fù)正常。

　　分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大；二是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。

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