群龍金屬主營(yíng)中走絲線切割加工，五金模具設(shè)計(jì)與制造，小五金件沖壓加工，自動(dòng)化設(shè)備制作等等技術(shù)工程。拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱

在圓周方向上，軸對(duì)稱拉伸件會(huì)進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工，這時(shí)的工藝性也是蕞好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，拉伸件多少錢，形狀簡(jiǎn)化后，會(huì)讓生產(chǎn)過(guò)程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會(huì)減少一半。

1.拉伸件所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。

2.模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，南海拉伸件，關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

3.模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)。

4.上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±0.02mm以下;模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，拉伸件定制，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)。

5.模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在確保平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。

常熟不銹鋼拉伸件批發(fā)稱電子五金件沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，拉伸件定做，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證電子五金件成品質(zhì)量和高的合格率。

公司成立于2015年8月28日，占地面積1000平米，擁有強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍，從老板到員工，每位都有五金行業(yè)的技術(shù)特長(zhǎng)，主營(yíng)中走絲線切割加工，五金模具設(shè)計(jì)與制造，小五金件沖壓加工，自動(dòng)化設(shè)備制作等等技術(shù)工程。專注各類五金件加工相關(guān)工具（自動(dòng)模具，自動(dòng)化、半自動(dòng)化裝配機(jī)等等）的設(shè)計(jì)與制作。擅長(zhǎng)：各類五金模具制作/自動(dòng)模具、單沖模具。以及五金件自動(dòng)化裝配設(shè)備。代客沖壓和裝配各類五金產(chǎn)品，公司擁有強(qiáng)大的五金模具制作團(tuán)隊(duì)及專注五金模具設(shè)計(jì)與制作的工程師，經(jīng)驗(yàn)長(zhǎng)達(dá)15年以上。成功制作五金模具6000余套，自動(dòng)化裝配設(shè)備1000余臺(tái)。所有相關(guān)設(shè)備制作成功率高達(dá)98%以上。針對(duì)不同類型的產(chǎn)品為客戶制定節(jié)約成本的優(yōu)質(zhì)方案。一切服務(wù)以降低成本、提高效益為宗旨。不斷為客戶挖掘其生產(chǎn)成本潛在的的問(wèn)題，為客戶排憂解難，我們的團(tuán)隊(duì)口號(hào)是：為客戶解決問(wèn)題，將一切不可能變成可能。