沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟方面都具備很多優(yōu)點:

? 沖壓加工的生產(chǎn)制造效率高，且實際操作便捷，容易實現(xiàn)機械化與自動化。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會獲得一個沖壓件。

? 沖壓加工時因為模具保障金屬沖壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的使用壽命通常較長，因此金屬沖壓的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

? 沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大、樣式較錯綜復(fù)雜的零部件，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時材料的冷形變硬化效應(yīng)，金屬材料沖壓的抗壓強度和彎曲剛度均較高。

? 沖壓件加工通常沒有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。

沖壓件表面不平整的原因及處理方案

? ?沖壓加工毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷，所以在沖壓加工時應(yīng)將毛刺面作為沖壓彎曲內(nèi)表面。對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

? ?沖壓加工方向和材料的軋制方向平行時，揭陽沖壓加工，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。沖壓加工在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，沖壓廠，應(yīng)盡可能的使五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

? ?為了使沖壓件沖壓加工符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。

? ?沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能，對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，沖壓加工廠家，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。沖壓加工對于分離工序，則要求材料具有塑性。

? ?沖壓加工加工材料具有較高的表面質(zhì)量，材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，沖壓加工配件，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

? ?沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因為模具間隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

青島泰美嘉汽車配件有限公司山東省青島平度市，主要從事金屬表面加工、電泳加工、沖壓件、汽車配件加工等服務(wù)。公司占地16000平方米，廠房7000平方米，員工100左右。公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，公司生產(chǎn)設(shè)備齊全，公司擁有自動化電泳加工流水線，還有激光數(shù)控切割機、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、沖壓壓力機、自動焊機、剪板機、折彎機、卷板機等加工設(shè)備。公司始終堅持“質(zhì)量優(yōu)先，客戶至上，務(wù)實求真”的經(jīng)營理念，憑著誠信為本的原則與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。主要合作客戶有現(xiàn)代、起亞、重汽和汽車配件公司，常年為出口汽車配件公司提供電泳加工、金屬表面處理和沖壓加工業(yè)務(wù)。公司對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，還配備了相關(guān)的試驗設(shè)備和檢測設(shè)備。青島泰美嘉汽車配件有限公司真誠期待與您攜手合作，共同進(jìn)步，竭誠歡迎各界人士、新老客戶前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。