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    3、包膠第二步時(shí)，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時(shí)間燒蝕硬塑形成互溶**薄層。4、包膠第二步時(shí)，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。射速高，TPE在硬塑表面鋪展時(shí)間短，在成型周期內(nèi)有較長時(shí)間燒蝕硬塑表面；射速高,TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，較長時(shí)間用于接觸和燒蝕硬塑表面；射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對(duì)溫度的敏感性較強(qiáng))熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展。
    5、要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時(shí)，硬塑中間經(jīng)過停發(fā)、轉(zhuǎn)移過程，這一點(diǎn)較容易發(fā)生。極性硬塑如PC,PBT,PET,POM特別是強(qiáng)極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導(dǎo)致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE材料無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低。硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE材料熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE材料，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。
    良好的消費(fèi)者體驗(yàn)是生產(chǎn)商在產(chǎn)品中普遍使用熱塑性彈性體材料的重要原因。消費(fèi)者體驗(yàn)的定義是消費(fèi)者在環(huán)境中，或者在使用產(chǎn)品、享受服務(wù)時(shí)體驗(yàn)到的感覺。談到消費(fèi)者體驗(yàn)或人體工程學(xué)等因素，熱塑性彈性體材料對(duì)電動(dòng)工具到手術(shù)器械等各種產(chǎn)品的改進(jìn)有巨大影響；TPE材料除了有標(biāo)志性的柔軟觸感外，還為手持產(chǎn)品增加了一些新的功能。某種程度上來看，熱塑性彈性體材料在牙刷上的應(yīng)用所帶來的一些優(yōu)點(diǎn)，集中體現(xiàn)了熱塑性彈性體材料在改進(jìn)產(chǎn)品方面所具備的優(yōu)勢(shì)。
    人體工程學(xué)設(shè)計(jì)良好的牙刷較能貼合手掌-包覆成型的熱塑性彈性體材料手柄的提升了使用的舒適度。良好的握感會(huì)刺激大腦的感官，這對(duì)于剛剛學(xué)習(xí)刷牙的小孩或在身體方面有限制的成年人尤為重要重要的。同時(shí)，熱塑性彈性體材料手柄的防滑作用使得在濕潤的條件下，人們也可以很好的抓住牙刷，尤其當(dāng)孩子們的小手被濕滑的牙膏泡沫覆蓋時(shí)，熱塑性彈性體材料手柄會(huì)帶來較好的抓握感。改進(jìn)牙刷的功能熱塑性彈性體材料手柄良好的握感使得人們可以用較小的力度來刷牙，減小了對(duì)牙釉質(zhì)的損傷。
    此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，對(duì)于口腔健康有重要的作用。熱塑性彈性體材料刷毛，可以減少對(duì)牙齒的磨損，去除污漬，對(duì)牙釉質(zhì)和牙齦較加溫和，特別適合牙齒較敏感的人群。美觀性對(duì)于孩子而已，牙刷的顏色有著*特的重要性。同樣的，不同的顏色也可以幫助家人們區(qū)分各自的牙刷。而熱塑性彈性體材料易于著色，可以定制不同的顏色。電動(dòng)牙刷的減震性現(xiàn)在很多人傾向使用電動(dòng)牙刷。而熱塑性彈性體材料手柄可以吸收能量，從而起到很重要的減振作用。
    安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA標(biāo)準(zhǔn)和食品安全要求也是在選用熱塑性彈性體材料時(shí)的重要考量因素。TPE材料影響流動(dòng)性的因素分析：成本，穩(wěn)定性，性能。成本是**關(guān)鍵，在TPE產(chǎn)品的配方中往往可以充很多油，油的價(jià)格大約是它們價(jià)格的三分之一，但是油的填充會(huì)降低制品的力學(xué)性能，耐溫性能。除了油之外，礦物質(zhì)如碳酸鈣，滑石粉等，也都能降低成本，并且能夠提高比重，硬度，力學(xué)強(qiáng)度，但是流動(dòng)性要降低。塑料的填充，也能降低成本，對(duì)流動(dòng)性的影響比較復(fù)雜。
    因此在配方的設(shè)計(jì)中一定要考慮流動(dòng)性的匹配。下面就TPE流動(dòng)性影響因素進(jìn)行討論。一、分子量的影響分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動(dòng)性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結(jié)分子間距小，力學(xué)硬度會(huì)比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。二、充油量充油量越多，流動(dòng)性越好，這個(gè)變化是非常的顯著；三、溫度的影響溫度越高，流動(dòng)性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如說，當(dāng)充油量不多的時(shí)候，提高溫度，熔指的變化不是很明顯，特別是那些高分子量的SEBS。
    四、填料的影響填料（，滑石粉等）總體來說是降低流動(dòng)性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質(zhì)，高強(qiáng)度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對(duì)流動(dòng)性的影響沒有那么大。五、塑料組分塑料的填充要把握與SEBS油膠與礦物質(zhì)的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求就可以，對(duì)流動(dòng)性影響不大.TPE的氣味問題，不僅在汽車，在成人用品上一樣是難點(diǎn)?！　PE材料的氣味是幾級(jí)。
    以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)看法是，多數(shù)TPES,TPV均不會(huì)釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發(fā)物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據(jù)上面的兩個(gè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，如果按照德國VDA270，TPE材料的氣味等級(jí)應(yīng)在1~3級(jí)，一級(jí)無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味級(jí)別是2級(jí)氣味等級(jí)，部分質(zhì)量低廉或加有特殊助劑的TPE配混料是3級(jí)氣味等級(jí)。如果按照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，TPE的氣味等級(jí)應(yīng)是在8~10級(jí)，10級(jí)無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味為9級(jí)。
    少數(shù)質(zhì)量較差或特殊TPE配混料氣味為8級(jí)。當(dāng)然，以上氣味級(jí)別只是估值，*數(shù)據(jù)應(yīng)以第三方實(shí)際測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)?！　o氣味TPE的可行性分析：　　1.TPE的組分中有一項(xiàng)是軟化油,軟化油屬于低分子物質(zhì)，在加工時(shí)或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì)，容易導(dǎo)致材料釋放較大氣味。結(jié)論：低硬度(0~30A)的TPE，氣味比高硬度(70~100A)TPE要大，無氣味TPE，硬度通常較高?！　?.油的品質(zhì)，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。
    好的軟化油味道小，劣質(zhì)的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。結(jié)論：無氣味TPE，應(yīng)選擇高品質(zhì)的油品作為配混體系軟化劑?！　?.配混體系其他組分的選擇。其他組分應(yīng)盡量選擇味道小氣味小的組分，如塑料樹脂的選擇，助劑的選擇等等都要考慮到方方面面。　　**個(gè)就是做出來的TPE產(chǎn)品不要**時(shí)間就包裝，我們可以放置在通風(fēng)的地方一段時(shí)間，氣味自然會(huì)揮發(fā)。*二個(gè)辦法就是加入香精，香精可以外拌，現(xiàn)在解決TPE氣味很多廠家都是選擇加入香精，不僅能去除異味，也能使TPE產(chǎn)品帶有一股香味。
    　　注：沒有**無氣味的TPE.TPE的無氣味都是指常溫條件而言。在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會(huì)導(dǎo)致TPE材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料在高溫狀態(tài)都有氣味。材料加工后的成品在經(jīng)冷卻后，小分子物質(zhì)揮發(fā)殆盡，氣味會(huì)慢慢變小。真假包膠根據(jù)包膠機(jī)理，只有極性接近，才能進(jìn)行較牢固的包膠。真包膠，指的是極性相近的TPE與硬塑之間的牢固的包膠粘結(jié)。目前TPE與很多塑料都能進(jìn)行真包膠。
    假包膠，指的是TPE與硬塑之間極性差別大，沒法形成燒蝕及互熔層，不具有任何粘結(jié)力。但采用特殊的硬塑件結(jié)構(gòu)，如嵌入設(shè)計(jì)，借助物理機(jī)械結(jié)構(gòu)，改善TPE與硬塑的包覆牢固。常見包膠缺陷淺析1、硬膠件變形這是因?yàn)橛材z件尺寸較薄，二次注塑的高溫容易導(dǎo)致其變形，另外軟膠包覆層較厚，包膠的位置較為狹長，包覆成型后軟膠的收縮力也會(huì)導(dǎo)致硬膠件拱起變形。建議改善改澆口位置；硬膠件做模具加強(qiáng)筋。2、局部包膠不牢一般發(fā)生在熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)路徑較長，距澆口較遠(yuǎn)的位置。
    4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。5）要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；6）每次換網(wǎng)時(shí)，都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料，防止時(shí)間過長碳化；7）注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；8）防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。5.變色變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差，產(chǎn)生變色主要原因有混料不均或混料不正確；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)；回?fù)搅嫌须s粒。
    主要解決措施：1）嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性；2）清機(jī)完成后專人檢查，確保清機(jī)干凈；3）控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；4）選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切；5）確定回?fù)搅蠜]有雜粒。6.真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。主要解決措施：1）定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表；2）及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道；3）適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量；4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
    7.鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。主要解決措施：1）檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損；2）檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；3）對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；4）非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)。8.熱塑性彈性體TPE塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
    主要解決措施：1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；2）排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；3）適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?，使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長；4）選擇剪切能力適度的螺桿組合；5）適當(dāng)調(diào)整配方。9.水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象。水份過高產(chǎn)生的原因有料條浸水過多，開車時(shí)沒有及時(shí)分條，切粒機(jī)速度過快，風(fēng)刀風(fēng)力過小，切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。
    主要解決措施：1）適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度；2）拉條時(shí)，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條；3）適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時(shí)適當(dāng)整料條支架的高度；4）保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀；5）適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。10.碎末料條經(jīng)過切粒機(jī)切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物由于塑料靜電的緣故，它們吸附在振動(dòng)篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多，切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損，填料太多料條太硬等。主要解決措施：1）適當(dāng)調(diào)整料條浸水量；2）更換切粒新刀具；3）適當(dāng)調(diào)整配方，減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。
    11.碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機(jī)時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿。主要解決措施：1）經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時(shí)解決；2）定期抽螺桿或清理機(jī)頭，徹底清理干凈；3）網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
    熱塑性彈性體TPE、TPR的加工工藝料筒溫度進(jìn)料區(qū)：65~90℃；SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)TPV體系：200~260℃熱塑性彈性體TPR/TPE原料的預(yù)烘干：TPE、TPR在儲(chǔ)存中不會(huì)吸收空氣中的濕氣，無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要，原料可放在鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)烘干50℃×2~4小時(shí)與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃×2~4小時(shí)模具溫度：SBS體系：10~40℃SEBS體系：35~65℃TPV體系：30~60℃較高模溫可促進(jìn)膠料在模具中流動(dòng)，低壓注射也能充模，產(chǎn)品表面較美觀熱塑性彈性體TPR/TPE注射速度：SBS體系：宜采用中等注射速度SEBS體系：宜采用較高的注射速度TPV體系：宜采用較高的注射速度如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象熱塑性彈性體TPR/TPE料筒的清理：SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進(jìn)行清理SEBS體系的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度不停放2小時(shí)也不會(huì)發(fā)生降解SBS體系可采用PS來清理料筒SEBS體系可采用PP或HDPE來清理料筒熱塑性彈性體TPR/TPE著色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易著色應(yīng)選擇合適的母粒SBS體系：以PS或EVA為底的色母SEBS體系：以PE或PP為底的色母TPV體系：以PP為底的色母不可采用PVC為底的色母。
    熱塑性彈性體TPR配色方法熱塑性彈性體TPR配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色首先是進(jìn)行初步配方的設(shè)計(jì)，然后就是對(duì)初步配方進(jìn)行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。具體依下面方法操作：1、選擇相近的參照色，平時(shí)多積累經(jīng)驗(yàn)據(jù)熱塑性彈性體TPR制品整體設(shè)計(jì)的要求，尋找出與標(biāo)準(zhǔn)色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當(dāng)與否，直接關(guān)系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時(shí)應(yīng)多積累、多制備些著色色板或熱塑性彈性體TPR色料以備參照，同時(shí)還應(yīng)把自己選色經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)編成相應(yīng)的著色配方，以供參考。
    2、無參照，多觀察比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色系無參照物的情況下，應(yīng)仔細(xì)觀察分析熱塑性彈性體TPR制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后再對(duì)比系統(tǒng)顏色。3、多次實(shí)驗(yàn)，反復(fù)調(diào)整比較，擬定配方色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復(fù)比較與標(biāo)準(zhǔn)色樣和參照物的差別，在此基礎(chǔ)上對(duì)參照物的著色劑配方進(jìn)行修正，擬定出初步配方?；蛘甙凑疹伾到y(tǒng)標(biāo)定原理設(shè)計(jì)所需顏色，并擬定初步配方。
    北京原裝TPE食品級(jí)
    當(dāng)然除了這種從根本上解決粘結(jié)性問題，還有其他的方法，比如加大包膠部分組成一圈，通過物理作用力固定在被包膠材料上。1.PC件的裂口(破裂)對(duì)工程塑料比較熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現(xiàn)裂口的問題，主要是制件存在內(nèi)應(yīng)力所致。PC材料在成型時(shí)發(fā)生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分子解取向非常困難。所以，PC制件在成型時(shí)，解取向措施處理不當(dāng)，如模具溫度設(shè)置偏低，冷卻保壓時(shí)間不足等，不能讓分子進(jìn)行充分的松弛和解取向，則成型后制品會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度(大于當(dāng)開裂力)，PC制件就會(huì)發(fā)生裂口。
    當(dāng)TPE、TPR二次注塑包膠PC件時(shí)，由于PC件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力的破壞作用剛好在包膠TPE時(shí)顯現(xiàn)出來?；蛘咴谟肨PE包膠時(shí)，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時(shí)TPE包覆層會(huì)發(fā)生收縮，同時(shí)PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對(duì)內(nèi)應(yīng)力的作用起到推波助瀾的作用，從而導(dǎo)致PC制件開裂。解決對(duì)策：PC件成型時(shí)盡量采用高模溫，適當(dāng)延長保壓及成型冷卻時(shí)間，盡量減少或消除內(nèi)應(yīng)力。2.TPE/TPR包覆層的開裂TPE/TPR包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現(xiàn)這種情況，通常是在包膠成型一段時(shí)間后出現(xiàn)的。
    TPE,TPR裂口的原因，主要是TPR,TPE的耐老化性較差，時(shí)間久了，材料發(fā)生老化開裂所致。解決對(duì)策：采用耐老化性優(yōu)良的TPE,TPR產(chǎn)品牌號(hào)，提升材料的耐老化開裂性能。TPU薄膜的這幾個(gè)性能特點(diǎn)一、TPU薄膜的透明效果TPU薄膜的透明性能是指本色試片在不同的厚度下能達(dá)到直觀清透的能力，常用厚度來評(píng)估透明TPU的效果。二、TPU薄膜的耐黃變等級(jí)黃變主要是由于紫外線對(duì)TPU材料持續(xù)照射而產(chǎn)生的顏色變黃現(xiàn)象，一般實(shí)驗(yàn)室模擬黃變測(cè)試以1-5級(jí)判斷顏色變化，5級(jí)為無變化。
    耐黃變性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)多種多樣，主要因素有紫外光等瓦數(shù)、照射距離、時(shí)間、溫度、濕度等。三、TPU薄膜的顏色定制有色TPU薄膜是在純色TPU的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到客戶*的顏色標(biāo)準(zhǔn)，加上專門的TPU色母和色粉生產(chǎn)而成。TPU色粉配色性能主要受到底色是否穩(wěn)定，耐溫性是否穩(wěn)定，都決定了配色差異化。四、TPU薄膜的回彈性能TPU薄膜的變形回彈主要是TPU薄膜在外力施加變形后立即回復(fù)的特性。五、TPU薄膜的變形率和回彈性TPU薄膜變形和回彈是單位體積的樣件在垂直壓力的作用下變形的程度，釋放壓力后回彈的速度和程度，判斷材料對(duì)壓力抵抗的能力。
    六、TPU薄膜耐摩擦性能TPU薄膜是由熱塑性彈性體顆粒通過擠出流延成型而成。而熱塑性彈性體顆粒是蓄熱材料，摩擦生熱，在固定壓力和砂紙面的磨耗體現(xiàn)材料耐磨損的程度。顆粒耐磨和熱性能密切相關(guān)，摩擦?xí)?dǎo)致溫度升高，耐磨是單位體積或者質(zhì)量損耗，熱性能是不同溫度下的扭變力;這是用來評(píng)估產(chǎn)品磨損和是否適用高溫環(huán)境重要標(biāo)準(zhǔn)。七、TPU薄膜抗撕裂性能TPU薄膜抗撕裂性能是對(duì)缺口拉伸撕裂的抵抗強(qiáng)度。
    TPU薄膜抗撕裂性能體現(xiàn)了材料橫向物理性能，缺口撕裂強(qiáng)度，缺口角度不同，撕裂標(biāo)準(zhǔn)不同。八、TPU薄膜耐水解性能聚醚型TPU薄膜耐水解和微生物，長期使用不會(huì)壞掉。九、TPU薄膜抗菌防霉性能在惡劣環(huán)境下，細(xì)菌、水分、高溫會(huì)對(duì)TPU薄膜造成傷害，抗菌防霉TPU薄膜可以有效防止這些?？咕烂咕凼敲研蚑PU薄膜的典型特點(diǎn)，被使用在惡劣復(fù)雜的環(huán)境中，抗老化、壽命長。TPU/TPR/TPE止滑劑物化性質(zhì)外觀：無色液體，安全性能：無臭、無毒、無污染性。
    TPU/TPR/TPE止滑劑產(chǎn)品應(yīng)用：具有止滑效果，增加產(chǎn)品對(duì)基材的抓著力，非常實(shí)用于各種彈性體。具有分散、改善彈性體流動(dòng)的功能，能提高產(chǎn)品壓出速度，并增加膠料的表面光滑度。對(duì)顏色無污染，不影響產(chǎn)品的透明度。TPU/TPR/TPE止滑劑使用方法及用量彈性體制品在混煉時(shí)或橡膠油墨加入，添加量4-6分（基于橡膠）；表面處理：將產(chǎn)品用**溶劑稀釋，噴、涂在制品表面，增加摩擦力。在理解TPE材料的拉伸性能前，先來了解拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，*變形三個(gè)概念。
    01拉伸強(qiáng)度是指將材料（啞鈴試片）拉伸到一定長度時(shí)，所使用的外力。外力越大，拉伸強(qiáng)度越大。02斷裂伸長率指將材料（啞鈴試片）拉伸至極限斷裂時(shí)的長度與材料拉伸前的長度的比值。03*變形材料試片消除所受應(yīng)力后，停放一定時(shí)間，其變形尺寸與原來尺寸的百分比。TPE拉伸強(qiáng)度大家都知道，而且其實(shí)拉力機(jī)測(cè)出的數(shù)據(jù)不僅僅是拉伸強(qiáng)度這么一個(gè)數(shù)據(jù)，還有斷裂伸長率，*變形率，10%50%**300%定伸應(yīng)力等。但是并不是所有測(cè)出的數(shù)據(jù)都在上面。
    胡克定律胡克定律不知道大家還記得嗎？就是材料受力之后,材料中的應(yīng)力與應(yīng)變之間成線性關(guān)系。當(dāng)然。胡克定律必須是在材料的彈性極限內(nèi)才適用。什么意思呢？就是只有材料*變形率為0的情況才適用胡克定律。TPE拉伸性能如果某款TPE材料的*變形率為0，那300%定伸應(yīng)力就應(yīng)該是**定伸應(yīng)力的3倍才對(duì)，但是由于TPE都存在*變形，就是說TPE在拉伸的時(shí)候都會(huì)存在分子鏈被破壞的情況，所以一般在拉伸的時(shí)候越到*后用的力越小，所以一般300%定伸應(yīng)力比**定伸應(yīng)力的3倍要小。
    越往后拉，分子鏈破壞越嚴(yán)重，這種情況就會(huì)越發(fā)的明顯。還有一種比較顯而易見的規(guī)律，就是一般拉伸強(qiáng)度大的材料斷裂伸長率就小，拉伸強(qiáng)度小的材料斷裂伸長率就大。（當(dāng)然，前提條件是同一種基材的材料）。在不考慮填料的情況，一般硬度越高的材料拉伸強(qiáng)度也越高。自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質(zhì)手把套，這種軟性材質(zhì)手把套具有手感手軟，止滑等效果。這類軟性材料，*常見的是軟性PVC和橡膠?！　≤浶訮VC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點(diǎn)缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二酯，難以勝任于一些高檔的汽機(jī)車自行車手把套。
    　　橡膠材質(zhì)手把套具有較好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產(chǎn)周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處。　　熱塑性橡膠彈性體TPR/TPE近年來的發(fā)展可謂突飛猛進(jìn)，在各行各業(yè)屢顯身手，倍受橡塑行業(yè)矚目。.其以下諸多優(yōu)點(diǎn)，使得其替代傳統(tǒng)PVC及橡膠，得心應(yīng)手的應(yīng)用于各種自行車摩托車手把套?！　?、成型加工快速。TPE,TPR為熱塑性材料，可快速注塑成型，*硫化，生產(chǎn)周期從橡膠的分計(jì)算，變成秒計(jì)算.　　2、環(huán)境友好材料。
    相對(duì)于硫化橡膠材料而言，TPE/TPR可以**回收再利用，體現(xiàn)出對(duì)環(huán)境和諧之處?！　?、耐低溫性優(yōu)良。相對(duì)于PVC而言，TPE/TPR耐低溫可在-50℃低溫仍然保持彈性特性不變硬，仍具有優(yōu)良的彈性和軟觸感.　　4、熱塑性橡膠TPE/TPR不含鹵素，不含有毒鄰苯增塑劑，不含重金屬等等，是優(yōu)良的環(huán)保材料。熱塑性彈性體TPE的形成原理：熱塑性彈性體TPE的性能由其組成決定，同時(shí)其組成不同用途也有所不同。
    TPE的相結(jié)構(gòu)和相性質(zhì)1.1相結(jié)構(gòu)幾乎所有的TPE都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即為相分離體系，在室溫下其中一相為硬聚合物，另一相為橡膠相。對(duì)于大多數(shù)TPE而言，兩相間通過嵌段或接枝共聚以化學(xué)鍵鏈接，也有些TPE只需一種聚合物在另外一種聚合物中形成很小的分散相就夠了。硬相使TPE具有強(qiáng)度，當(dāng)受熱或在溶劑作用下，硬相可發(fā)生自由流動(dòng)，便于加工；當(dāng)冷卻或溶劑揮發(fā)時(shí)硬相發(fā)生固化，彈性體又恢復(fù)彈性。1.2相性質(zhì)由于大多數(shù)TPE是相分離體系，因此它們表現(xiàn)出其組成聚合物的許多特征，如每一相都有白己的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）。
    .熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。
    （因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要**過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產(chǎn)品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點(diǎn)168）。6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重，添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
    （的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區(qū)別，擠出選擇目數(shù)略高，注塑可選擇目數(shù)低點(diǎn)，比如300目）。7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPUTPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時(shí)還有一種伴隨TPU同時(shí)加入的相容劑。（如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以！因?yàn)榧恿?，這種體系還是會(huì)分層）。和其他熱塑性塑料不同的是，苯TPEs很少以純組分單獨(dú)使用。
    與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經(jīng)常根據(jù)加工性能，物理機(jī)械性能的要求來調(diào)整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5ShoreA,硬到55ShoreD,它們可以加入大量的共混組分，在有些場(chǎng)合下TPE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對(duì)TPE降低成本很有好處。
    有些時(shí)候我們還需對(duì)TPE配色，TPE的配色問題也常常困擾著很多技術(shù)員。TPE材料配色有兩種方法使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造?；騎PE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價(jià)格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對(duì)顏色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因?yàn)樵?-2%的母粒添加，帶進(jìn)去的基料實(shí)際上很少，當(dāng)然母粒基料和TPE中塑料相一致則較好）。
    就是色粉，一種是在TPE造粒時(shí)將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會(huì)做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會(huì)做的，主要是換色麻煩，污染嚴(yán)重。另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了。TPE配色是困擾TPE生產(chǎn)廠的一重要難題。有的產(chǎn)品可配幾種顏色，但有些顏色就無法配了，尤其是在做牙刷柄時(shí)，顏色要求很多種，無法一一滿足。通過試驗(yàn)，TPE配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點(diǎn)，特別是深色（如大紅、深藍(lán)）。
    解決方法是：改變加入的，或磨細(xì)色粉，或采用人工拌色，或加入擴(kuò)散油，或是改變TPE粒子形狀，一般就可解決。（上面這段話，基本上可以概括為，TPE工廠抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*難搞是自己混色粉，一般注塑產(chǎn)品還可以，擠出產(chǎn)品則推薦一定請(qǐng)TPE工廠幫著抽粒時(shí)候把顏色都弄好）。經(jīng)典的熱塑性彈性體材料TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質(zhì):SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，()，TPU。
    括號(hào)中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。（非常普通的配方，經(jīng)典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型）下面一起看看。1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油用來調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR環(huán)烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴(CA)值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會(huì)有標(biāo)注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇不同牌號(hào)使用。
    正如大家查到的那樣，TPE/TPR環(huán)烷油有著相對(duì)低廉的價(jià)格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢(shì)，但是它往往使做出的TPR成品表而發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會(huì)根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據(jù)膠的牌號(hào)不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn):粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。
    （相對(duì)來說環(huán)烷油填充的TPE，機(jī)械性能較好，粘度高的油，同樣份數(shù)的添加，硬度會(huì)略高）。2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強(qiáng)組分之PP與SBS,SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的MFR.融指太低會(huì)明顯影響塑化，制品表面會(huì)出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來，粉料即價(jià)格**粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
    PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。（關(guān)于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認(rèn)同，關(guān)鍵還是螺桿組合及生產(chǎn)工藝結(jié)合的配合，我們?cè)?jīng)使用0.5融指的PP都未發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個(gè)重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個(gè)體系的流動(dòng)性）。3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強(qiáng)組分之PS與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。
    若添加量太大，制品表面會(huì)有珠光色，增加配色難度。4.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內(nèi)潤滑劑之硬脂酸鋅內(nèi)潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。（如果整體上是100份，里面硬脂酸鋅2-3份，偏多，助劑的原則，我們還是一句話，能少用就少用，能不用就不用！我們推薦100份SEBS的比例下，不**過1份為宜）。5.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。
    （因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要**過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產(chǎn)品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點(diǎn)168）。6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重，添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
    （的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區(qū)別，擠出選擇目數(shù)略高，注塑可選擇目數(shù)低點(diǎn)，比如300目）。7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPUTPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時(shí)還有一種伴隨TPU同時(shí)加入的相容劑。（如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以！因?yàn)榧恿耍@種體系還是會(huì)分層）。和其他熱塑性塑料不同的是，苯TPEs很少以純組分單獨(dú)使用。
    TPE的形成原理不論何種TPE，其分子結(jié)構(gòu)均由軟段和硬段兩部分組成。其中軟段是柔軟的線型長分子鏈，它使TPE具有一定的彈性形變；硬段是指較短的剛性鏈，它使TPE具有一定的剛性和耐熱性。所以說TPE是介于硫化橡膠和熱塑性塑料之間的一種高分子材料。下面以TPE、聚烯烴類TPE、聚醚酯TPE為例簡(jiǎn)單介紹TPE的形成機(jī)理。TPE材料配方不同組分的相容性的一條根本的原則，即“相似相容”?！　?、極性相近原則　　其原則為不同組分之間的極性越相近，其相容性越好。
    即極性組分/極性組分，非極性組分/非極性組分之間具有良好的相容性，例如PVC/EVA之間極性相近，其相容性好。另外，配方中組分的極性越大，其相容性越好；兒非極性組分的相容性大都比較差。極性判斷相容性的公式為:較/較>非較/非較>較/非較。2、表面張力相近原則　　其原則指不同配方組分的表面張力越接近，其相容性越好。配方中組分熔融時(shí)，與乳狀液相似，其穩(wěn)定性及分散度由界面兩相的表面張力決定。表面張力越接近，兩相的相互侵潤、接觸及擴(kuò)散越好，界面的結(jié)合也越好。
    　　3、結(jié)構(gòu)相近原則　　其原則為不同配方組分的結(jié)構(gòu)越接近，其相容性越好。所謂結(jié)構(gòu)相近，是指各組分的分子鏈中含有相同或者相近的結(jié)構(gòu)單元。如PS和PPO分子鏈都有芳香基團(tuán)，因而，其相容性很好?！　?、溶度參數(shù)相近原則　　不同組分的混合過程實(shí)際上是分子鏈間擴(kuò)散的過程，收到分子鏈之間作用的制約。　　分子鏈間的作用力大小，可以用溶度參數(shù)來表示。高分子組分之間的相容規(guī)律為，要求溶度參數(shù)相差值小于0.5，即視為相容性好，組分的分子量越大，對(duì)差值的要求要求越窄。
    也就是說，高分子量的組分較不容易相容，例如PVC溶度參數(shù)為9.4-9.7，NBR溶度參數(shù)為9.3-9.5，相差小于0.5，所以PVC/NBR相容性好。對(duì)于溶度參數(shù)相近原則，需要指出的是，此原則只適用于非極性組分之間和非結(jié)晶組分之間，不不適用于極性組分之間和結(jié)晶組分之間?！　?、結(jié)晶能力相近原則　　其原則為不同配方組分的結(jié)晶能力越近，其相容性越好。所謂的結(jié)晶能力是指能否結(jié)晶，、結(jié)晶難易和*大結(jié)晶度。通常兩種非結(jié)晶態(tài)組分相容性好，而兩種晶態(tài)/非晶態(tài)，晶態(tài)/晶態(tài)組分之間結(jié)晶能力差些，而且只有在混晶時(shí)才相容。
    值得一提的是，在配方組分熔融狀態(tài)下，晶態(tài)已被破壞，不受結(jié)晶能力原則限制。TPE配方另外還需要不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐中得到鍛煉。TPE膠料可通過注塑加工的方式來生產(chǎn)成人用品。生產(chǎn)成人用品用的TPE膠料，除15度硬度外，硬度包括15度，10度，5度，0度甚至較軟硬度的TPE軟膠料。不同牌號(hào)物性的TPE透明膠料，其注塑加工溫度不同，一般注塑加工溫度可控制在130~200℃.具體的加工溫度應(yīng)參考供應(yīng)商提供的建議注塑溫度參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工情況做適當(dāng)調(diào)整。
    TPE軟性膠料縮水較大，特別是一些厚度較大的制品，容易在制品表面形成縮水紋，影響制品表面的光澤度及透明度，影響制品外觀質(zhì)量。因此在實(shí)際加工過程中，通常會(huì)用火焰噴槍對(duì)制品表面做退火處理，以消除表面縮水紋?！　〕扇擞闷吩牧蟃PE的選擇　　做成人用品所需的原材料TPE通常要求高透明度，拉伸彈性好，耐黃變，觸感爽滑，無異味等等。因此必須選擇合適的彈性體聚合物作為基材，另外對(duì)加工油的選擇也比較講究。手機(jī)保護(hù)套所采用的硬膠材料主要是PC聚碳酸酯,包膠手機(jī)保護(hù)套的軟膠TPE,TPR.需包膠軟膠的手機(jī)保護(hù)套目前主要有兩種款式:蓋在手機(jī)背面的保護(hù)套。
    這類手機(jī)保護(hù)套除考慮TPE與PC的基本的粘接性外，還需考慮到TPE材質(zhì)的表面手感。因?yàn)槭治盏奈恢谜檬侨彳浀腡PE材質(zhì)部分，因此對(duì)TPE材質(zhì)的手感要求較高，除TPE的選材要選擇止滑質(zhì)感厚重的型號(hào)材料外，另外在模具設(shè)計(jì)上也可以適當(dāng)加大模具表面的粗糙度，這樣可以改善保護(hù)套制品的表面止滑及握持舒適感。此類手機(jī)保護(hù)套通常采用65~85度TPE、TPR軟膠。另外此類手機(jī)包覆套由于TPE包膠面積相對(duì)比較大，還需要考慮TPE的加工性能。
    目前的IPHONE5手機(jī)保護(hù)套有很多采用這種款式。包膠手機(jī)保護(hù)套的TPE,TPR軟膠料外觀為半透明或本色顆粒，與PC材料有良好的粘接性，材料耐刮及質(zhì)感爽滑舒適，表面耐臟，具有優(yōu)良的注塑加工性能?？蛐椭锌盏氖謾C(jī)保護(hù)套。TPE軟膠包膠在硬殼PC的邊緣局部位置。通常TPE,TPR與PC的接觸面比較小，對(duì)TPE與PC的粘接性要求高，一般采用邵氏硬度65~70度的TPE,TPR軟膠。參考注塑包膠溫度200~230℃.流動(dòng)性是高分子材料的一個(gè)重要物性加工參數(shù)，TPE也不例外。
    通常衡量流動(dòng)性的一個(gè)物理名詞為熔融指數(shù)，簡(jiǎn)稱熔指，字母簡(jiǎn)稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測(cè)試儀以5kg的壓力，測(cè)試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數(shù)值越大，代表TPE的流動(dòng)性越好！TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強(qiáng)塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會(huì)對(duì)TPE的流動(dòng)性產(chǎn)生較大的影響。
    至于較為深入的分析，那是技術(shù)工程師的事情，筆者這里不便詳談，以免誤導(dǎo)讀者！實(shí)際工程案例中，模具及流道的設(shè)計(jì)，材料的硬度，制品的尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度及厚度等都影響到TPE材料流動(dòng)性的選擇。生產(chǎn)加工過程中，通過提高注塑溫度，提高注塑壓力等，可以一定程度上彌補(bǔ)流動(dòng)性不足造成的加工困難，但可能會(huì)導(dǎo)致制品產(chǎn)生流紋，披鋒等缺陷！注塑溫度不能過高，不然可能導(dǎo)致材料發(fā)生部分降解，物性下降。合適的注塑溫度，可以看調(diào)機(jī)結(jié)束正常注射前熔融料射出的外觀，如果為透明流體，就說明OK了，另外從水口外觀也可以判斷注塑溫度是否適當(dāng)！簡(jiǎn)言之：調(diào)整TPE的流動(dòng)性，一是從配方入手，二是調(diào)整加工工藝！選擇TPE材料時(shí)，多數(shù)情況下流動(dòng)性不是特別重要的考慮，一般有經(jīng)驗(yàn)的工程師都可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，給出一款大致流動(dòng)性適合的TPE,TPR材料，再通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整注塑溫度和壓力等工藝參數(shù)，基本都可以讓生產(chǎn)加工變得容易。
    1、溫度的影響不同TPE材料對(duì)溫度的敏感性不盡相同，比如測(cè)融指的時(shí)候可以多測(cè)幾個(gè)溫度，如果融指相差很大的話，說明TPE材料粘度對(duì)溫度敏感性高，適合做擠出材料。2、低分子添加劑的影響低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使粘度減小，使之易于充模成形。這個(gè)非常好解釋，小分子添加劑我們可以理解成加入的礦物油。3、分子量的影響同一種TPE材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強(qiáng)，反映出來的粘度愈大，當(dāng)分子量同樣時(shí)分子量分布較窄的往往粘度較小。
    4、剪切速度的影響有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，測(cè)融指的時(shí)候可以多測(cè)幾個(gè)壓力，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對(duì)剪切敏感性高，適合做注塑材料。5、壓力的影響雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對(duì)降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會(huì)令熔融粘度增大，原因很簡(jiǎn)單，大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因而分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)顯得較為困難，整體的流動(dòng)粘度也就增大了。
    TPE產(chǎn)品注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長。（2）熔膠時(shí)間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。（3）機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢?？蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。（4）模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。（5）制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長。（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。
    TPE產(chǎn)品生產(chǎn)需要不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案。有網(wǎng)友問到TPE材質(zhì)縮水怎么解決問題，比如他的tpe材質(zhì)，3.5*3.0*230MM要求，產(chǎn)品出模長度為232.3MM，正常室溫2小時(shí)后，長度為231.2MM，48小時(shí)后，長度為229.2MM，3.5*3的要求尺寸始終沒有改變，注塑工藝多種試過，沒有能達(dá)到要求，此產(chǎn)品為一餐具底膠，放置底部防滑用，本廠屬待加工，原發(fā)廠始終堅(jiān)持能生產(chǎn)，已生產(chǎn)多年?！　pe材質(zhì)縮水怎么辦?解決方法：1.水冷，應(yīng)該你們有用過，或者在料上想下辦法，加點(diǎn)添加劑，改變縮水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者換個(gè)廠家）還請(qǐng)行家指點(diǎn)！2.再不行，做夾具，強(qiáng)行拉伸。
    3.對(duì)照tpe原料物性表,從成型參數(shù)上調(diào)節(jié)：1.原料烘干80-90度，4-6小時(shí)，測(cè)試含水率要求0.02%------盡量做到；2.料溫190-200度左右，3.模溫要求冰水10度以下，4.適當(dāng)保壓。　　4.若再不行，按照膠圈的尺寸，就做個(gè)治具，成型出來后，再上邊冷卻?！×硗猓s水率是否計(jì)算有誤，可以從收縮率長度方向做補(bǔ)正！tpe材質(zhì)縮水解決辦法希望能幫到你。有網(wǎng)友問到TPE材質(zhì)縮水怎么解決問題，比如他的tpe材質(zhì)，3.5*3.0*230MM要求，產(chǎn)品出模長度為232.3MM，正常室溫2小時(shí)后，長度為231.2MM，48小時(shí)后，長度為229.2MM，3.5*3的要求尺寸始終沒有改變，注塑工藝多種試過，沒有能達(dá)到要求，此產(chǎn)品為一餐具底膠，放置底部防滑用，本廠屬待加工，原發(fā)廠始終堅(jiān)持能生產(chǎn)，已生產(chǎn)多年。
    　　tpe材質(zhì)縮水怎么辦?解決方法：1.水冷，應(yīng)該你們有用過，或者在料上想下辦法，加點(diǎn)添加劑，改變縮水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者換個(gè)廠家）還請(qǐng)行家指點(diǎn)！2.再不行，做夾具，強(qiáng)行拉伸。3.對(duì)照tpe原料物性表,從成型參數(shù)上調(diào)節(jié)：1.
    與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經(jīng)常根據(jù)加工性能，物理機(jī)械性能的要求來調(diào)整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5ShoreA,硬到55ShoreD,它們可以加入大量的共混組分，在有些場(chǎng)合下TPE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對(duì)TPE降低成本很有好處。
    有些時(shí)候我們還需對(duì)TPE配色，TPE的配色問題也常常困擾著很多技術(shù)員。TPE材料配色有兩種方法使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造?；騎PE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價(jià)格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對(duì)顏色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因?yàn)樵?-2%的母粒添加，帶進(jìn)去的基料實(shí)際上很少，當(dāng)然母?；虾蚑PE中塑料相一致則較好）。
    就是色粉，一種是在TPE造粒時(shí)將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會(huì)做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會(huì)做的，主要是換色麻煩，污染嚴(yán)重。另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了。TPE配色是困擾TPE生產(chǎn)廠的一重要難題。有的產(chǎn)品可配幾種顏色，但有些顏色就無法配了，尤其是在做牙刷柄時(shí)，顏色要求很多種，無法一一滿足。通過試驗(yàn)，TPE配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點(diǎn)，特別是深色（如大紅、深藍(lán)）。
    解決方法是：改變加入的，或磨細(xì)色粉，或采用人工拌色，或加入擴(kuò)散油，或是改變TPE粒子形狀，一般就可解決。（上面這段話，基本上可以概括為，TPE工廠抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*難搞是自己混色粉，一般注塑產(chǎn)品還可以，擠出產(chǎn)品則推薦一定請(qǐng)TPE工廠幫著抽粒時(shí)候把顏色都弄好）。兒童防拐是社會(huì)性難題，兒童丟失足以造成家庭性的毀滅。除了提高警惕，加強(qiáng)防范措施，適當(dāng)配合一些智能手段，也能提高安全系數(shù)。
    安全守護(hù)的兒童智能手表隨著技術(shù)越來越完善，的確是個(gè)不錯(cuò)的選擇?！昂⒆拥钠つw比大人的較敏感，所以要選擇那種TPE彈性體防過敏材質(zhì)，此外有些小孩喜歡咬食手邊的東西，所以兒童智能手表材質(zhì)一定要選擇那種安全不過敏、抗菌的原料。這一革命性的新產(chǎn)品展示出了一個(gè)結(jié)合舒適性、耐用性、審美性的整合材料解決方案對(duì)于成就重要產(chǎn)品創(chuàng)新的**。”TPF穿戴材料具有**強(qiáng)耐黃變和耐臟耐污性能。它的性能穩(wěn)定，回彈性好，耐化學(xué)性與不易變色等以滿足兒童可穿戴醫(yī)療設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。
    此外，它的加工成型性較為**，快速脫?？s短成型周期，解決了TPU生產(chǎn)難脫模的問題，減少不良率為企業(yè)提高較高**。在功能性和生產(chǎn)力方面，TPE符合所有兒童可穿戴醫(yī)療設(shè)備的現(xiàn)行要求，性比**，可替代國外品牌彈性體材料。熱塑性彈性體TPE材料氣味問題分析一、氣味測(cè)試方法一般是采集一定的熱塑性彈性體TPE材料樣品，放進(jìn)預(yù)先嚴(yán)格處理的樣品袋。材料的測(cè)試環(huán)境應(yīng)與其實(shí)際使用環(huán)境相當(dāng)。再依據(jù)嚴(yán)格的測(cè)試方法技巧，由氣味測(cè)試員來確認(rèn)。
    二、氣味的評(píng)判考慮到氣味的的*終受眾是人本身，材料氣味的評(píng)判不是依據(jù)設(shè)備測(cè)試來確定，而是由氣味測(cè)試員來判定。氣味測(cè)試員的選拔有嚴(yán)格的要求。三、熱塑性彈性體TPE材料氣味等級(jí)的評(píng)估熱塑性彈性體TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV類TPE,其配混體系基本含有油等可能會(huì)揮發(fā)VOC的組分。但這類油的VOC揮發(fā)物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環(huán)保安全性較不必說。
    如果選擇高品質(zhì)的熱塑性彈性體TPE材料配混組分，則TPE的氣味可以達(dá)到盡量的小。關(guān)于TPE氣味及VOC揮發(fā)問題，目前主要還是針對(duì)汽車行業(yè)提出的。那么，按照以上的氣味測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)，熱塑性彈性體TPE材料氣味是什么等級(jí)呢？小編的經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人看法是，多數(shù)TPES,TPV均不會(huì)釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發(fā)物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據(jù)上面的兩個(gè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，如果按照德國VDA270，TPE材料的氣味等級(jí)應(yīng)在1~3級(jí)，一級(jí)無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味級(jí)別是2級(jí)氣味等級(jí)，部分質(zhì)量低廉或加有特殊助劑的熱塑性彈性體TPE配混料是3級(jí)氣味等級(jí)。
    如果按照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，TPE的氣味等級(jí)應(yīng)是在8~10級(jí)，10級(jí)無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味為9級(jí)。少數(shù)質(zhì)量較差或特殊熱塑性彈性體材料TPE配混料氣味為8級(jí)。當(dāng)然，以上氣味級(jí)別只是筆者估值，*數(shù)據(jù)應(yīng)以第三方實(shí)際測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。需要指出，熱塑性彈性體TPE材料氣味的測(cè)試，都是在常溫下進(jìn)行的，熱塑性彈性體TPE材料高溫加工時(shí)，可能氣味較大，也有些揮發(fā)物在高溫下會(huì)較容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數(shù)日后，其氣味會(huì)變淡。
    四、熱塑性彈性體TPE材料氣味控制熱塑性彈性體TPE材料氣味的產(chǎn)生都是因配混組分在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生有氣味的小分子物質(zhì)所致?？刂坪蜏p少熱塑性彈性體TPE材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產(chǎn)過程控制兩方面來進(jìn)行調(diào)控。生產(chǎn)過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。五、熱塑性彈性體TPE材料氣味與毒性酒有濃香，花亦馥郁?；蛟S除了空氣，很多的物質(zhì)及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關(guān)乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯(lián)系。
    便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入?yún)s是致命的。就熱塑性彈性體TPE材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，熱塑性彈性體TPE材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的**和無機(jī)小分子物質(zhì)。劣質(zhì)的操作油、相容劑、功能助劑（如阻燃劑，交聯(lián)劑，香味劑，抗菌劑等）的引入，都會(huì)使得整個(gè)TPE材料體系的氣味大小充滿變數(shù)。熱塑性彈性體TPE材料氣味控制的關(guān)鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。
    TPE(ThermoplasticElastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性，但許多人對(duì)這種新型環(huán)保高分子材料存在一些誤解，接下來我們就講一下TPE材料的四大誤區(qū)：1.TPE只是一種材料?　　“你們公司的TPE多少錢一噸啊?”聽到這樣的問題，我們會(huì)覺得TPE只是一種材料，而且性能和價(jià)格都是比較固定的，可實(shí)際上，TPE包含很多類型，如TPR、TPV等，種類較多，并非一種材料，其性能和用途也存在著差異，自然價(jià)格也會(huì)有所不同。
    2.TPE可以**替代PVC?　　TPE與PVC相比，不含鹵素，不含鄰苯塑化劑，不含重金屬，屬于環(huán)保新型高分子材料，既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，且耐低溫性較加優(yōu)良，觸感較加舒適爽滑，耐磨和防滑性能較加優(yōu)異，這些特點(diǎn)讓人們認(rèn)為TPE可**替代PVC。　　就實(shí)際情況而言，在一些沒有嚴(yán)格環(huán)保要求的領(lǐng)域，PVC材料憑借其價(jià)格優(yōu)勢(shì)仍占據(jù)主導(dǎo)地位，TPE完全替代PVC需要一個(gè)過程。3.TPE二次注塑(包膠)粘合不牢，一定是料的問題?　　包膠是TPE材料重要的應(yīng)用途徑，當(dāng)出現(xiàn)TPE包膠粘合不牢的問題時(shí)，一些客戶可能首先想到的便是料出了問題，但包膠粘合不牢并非全是料的問題，注塑成型采用的溫度不夠也會(huì)導(dǎo)致粘合不牢，不同的TPE材料以及包膠的硬塑料、模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，都是成型溫度設(shè)定的考慮因素。

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    東莞市德創(chuàng)化工有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的熱塑性彈性體企業(yè)，公司成立于2018年，公司位落座于廣東省東莞市常平鎮(zhèn)大京九塑膠城B棟，工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮(zhèn)，德創(chuàng)公司自成立以來一直秉承以技術(shù)創(chuàng)新為**。公司主營業(yè)務(wù)有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創(chuàng)公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的銷售和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，一直在為廣大客戶提供的服務(wù)和的解決方案。公司視品質(zhì)為企業(yè)基礎(chǔ)，視客戶為企業(yè)根本，為客戶提供服務(wù)為企業(yè)宗旨，贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。公司真誠期待著與您建立良好的合作關(guān)系，以我們的技術(shù)和的服務(wù)為您搭建成功橋梁，讓我們一起攜手共進(jìn)，德創(chuàng)公司一定會(huì)成為您滿意的材料供應(yīng)商！

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