新一代環(huán)保型特種表面合金催化液專利技術(shù)合作
項(xiàng)目概述：
新一代環(huán)保型表面合金催化技術(shù)是用以替代以往污染嚴(yán)重的含氰化物和重金屬嚴(yán)重超標(biāo)的電鍍的金屬表面處理技術(shù)，該技術(shù)已通過國際SGS檢測認(rèn)證，為接產(chǎn)企業(yè)出口創(chuàng)匯奠定了良好基礎(chǔ)，幫助全國數(shù)千家地方企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級，其成果轉(zhuǎn)化率、接產(chǎn)成功率和服務(wù)滿意度均處于較高水平。該工藝?yán)没瘜W(xué)置換反應(yīng)，既彌補(bǔ)了傳統(tǒng)化學(xué)鍍鍍速慢的不足，又克服了傳統(tǒng)電鍍使用直流電和氰化物的技術(shù)缺陷，同時(shí)兼有二者的優(yōu)點(diǎn)，以滲透沉積的形式與工件本身發(fā)生反應(yīng)，形成新的合金層，合金層致密均勻，光澤度高，不起皮、不脫落、性能非常穩(wěn)定。原材料部分采用食品級原料，符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)，綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、成本可控。

優(yōu)越性：
1、無劇毒氰化物，無刺激性氣味，污染排放少，對人體不構(gòu)成危害，對環(huán)境影響較小，可反復(fù)添加、循環(huán)使用，綠色環(huán)保。 
2、 設(shè)備投資小，工藝簡單，投產(chǎn)方便，不需外接電源。液體達(dá)到指定溫度后，可直接將待處理工件放置在該催化液中浸泡10~50分鐘，即可在工件表面形成優(yōu)質(zhì)的合金層，既美觀又耐用。 
3、厚度可控，可用于修復(fù)報(bào)廢零配件。成本低廉，每平方米的造價(jià)約10~25元（根據(jù)產(chǎn)品要求，表面催化程度不同，成本有所浮動，如純裝飾型表面，每平米成本***可控制為6元）。 
4、 與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性、耐腐蝕性強(qiáng)。硬度一般在350~400MPa，不起皮、不脫落，可達(dá)到不同的鹽霧要求，既保持了金屬基件原機(jī)械性能，又增加了耐磨性和耐腐蝕性。 
5、 合金層表面硬度高，經(jīng)熱處理后，硬度可達(dá)1200HV。 
6、表面合金層均勻致密，沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行處理，無麻點(diǎn)，無氣孔。
7、 潤滑性好，摩擦系數(shù)低，非粘著性好，經(jīng)催化處理后的表面是一種非晶態(tài)合金層。
8、仿型性優(yōu)越。經(jīng)處理后的工件，在尖角或邊緣突出部分沒有特別的增厚，處理后不需要磨削加工，可減少粉塵污染。
9、 合金層其它指標(biāo)性能——顯微結(jié)構(gòu)：非晶態(tài)合金，非磁性；熔點(diǎn)：860~880℃；密度：7.8g/cm3；常規(guī)硬度：550HV，適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂蛇_(dá)一個(gè)硬度范圍；結(jié)合力：鋼或鋁上結(jié)合強(qiáng)度100~400MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻等；這句話有沒有科學(xué)依據(jù)；光澤度：L2或8~11個(gè)△。
“二合一”環(huán)保油銹表面處理一除凈專利技術(shù)合作
項(xiàng)目概述：
? ? 金屬及部分非金屬在進(jìn)行防護(hù)施工前，均需進(jìn)行表面預(yù)處理，以增加防護(hù)層 的附著力， 保證防護(hù)層的裝飾效果，為后續(xù)工序得以進(jìn)行創(chuàng)造條件。 去油、除 銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護(hù)層質(zhì)量的重要一環(huán)。 考慮到技術(shù) 的環(huán)保性及操作工藝的簡單性，還要避免傳統(tǒng)除油去銹工藝只采用強(qiáng)酸與 強(qiáng)堿 所帶來的污染問題，去油除銹二合一技術(shù)通過采用獨(dú)特的配方，一方面，去油除 銹 同步進(jìn)行，由原去油除銹要經(jīng)過的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方 面，大多數(shù)使用食品級化工原料，可反復(fù)添加，循環(huán)使用，省 事省力省錢。 因此，采用該技術(shù)進(jìn)行前處理是符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的， 勞動保護(hù)和生產(chǎn)設(shè)備 維護(hù)，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆。（如遇特殊產(chǎn)品材質(zhì)，配方進(jìn)行合理調(diào)整） 

優(yōu)越性：
? ? ?1、效果好。該產(chǎn)品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污， 為后續(xù)工序 提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象； 

? ? ?2、成本低，用量少。產(chǎn)品成本約350元/噸，F(xiàn)e2+含量在150g/L以下，均 可有效使用； 

? ? ?3、工藝簡單。將去油除銹同步進(jìn)行。沿用的去油除銹工藝需經(jīng)過去油—水 洗—除銹—水洗 等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術(shù)只需綜合處理 —水洗兩道工序?？珊喕僮?步驟，提高工效，節(jié)省生產(chǎn)場地和生產(chǎn)設(shè)備； 

? ? ?4、改善了生產(chǎn)條件。有利于環(huán)境保護(hù)，勞動保護(hù)和生 產(chǎn)設(shè)備維護(hù)， 并可減少原料消耗； 

? ? ?5、使用方便。該產(chǎn)品在常溫下配制、使用、有利于節(jié)約能源、降低處理成本； 

? ? ?6、使用安全。產(chǎn)品不燃、不爆； 

? ? ?7、用途廣泛?？蓮V泛運(yùn)用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、 防銹封存、 表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。

專注替代電鍍技術(shù)、環(huán)保電鍍技術(shù)、合金催化液配方、去油除銹二合一技術(shù)、彩鍍技術(shù)、納米噴鍍、電鍍添加劑、電鍍液配方技術(shù)轉(zhuǎn)讓