大連磨削廢料的回收處理提純加工攪拌+高速離心分離+超聲波震蕩除油+水篩+磁選；可以將工業(yè)危廢料、工具鋼磨削料實(shí)現(xiàn)油、雜質(zhì)氧化鋁、氧化硅和高速鋼粉末的分離，油經(jīng)過油水分離、機(jī)械式分離和加熱蒸發(fā)分離及高速離心分離，產(chǎn)出冷卻油，滿足工具公司冷卻油的使用標(biāo)準(zhǔn)，以2016年為例，全年回收冷卻油640噸，降低了生產(chǎn)成本300萬元左右；另外實(shí)現(xiàn)分離工藝用水的循環(huán)應(yīng)用，為**整個(gè)生產(chǎn)線的用水循環(huán)目的，增加了陶瓷膜技術(shù)對生產(chǎn)用水進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了全工藝無大量廢水的排放。目前，國內(nèi)外高速工具鋼的磨削料都采用火法治煉工藝進(jìn)行處理；其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程較短，除雜、合金化一步完成；而缺點(diǎn)是磨削料進(jìn)入熔煉爐中，冷卻油*裂解，產(chǎn)生大量的黑煙，對環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)造成了冷卻油的損失；粉末金屬燒損及飛揚(yáng)損失嚴(yán)重，金屬回收率在50%；成本高，低熔點(diǎn)金屬的損失，造成補(bǔ)加金屬量高，特別是金屬鈷。大連磨削廢料的回收處理提純加工

大連遠(yuǎn)東新材料科技有限公司成立于2014年，是大連遠(yuǎn)東工具的全資子公司。公司目前擁有員工62人，其中工程技術(shù)人員17人，管理人員7人，是一家融科技研發(fā)、技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造為一體的綠色循環(huán)高科技企業(yè)。大連遠(yuǎn)東新材料科技有限公司主要對大連遠(yuǎn)東工具有限公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高速鋼磨削廢料進(jìn)行回收處理，并利用高速離心分離、超聲波清洗、水篩+磁選等技術(shù)將廢料提純成高速鋼粗粉，通過還原爐中干燥、氫氣還原、風(fēng)選、多次磁選等技術(shù)手段制成粉末冶金高速鋼精粉，利用冷等靜壓、熱等靜壓等**工藝技術(shù)將精粉制備成粉末冶金高速鋼型材，供遠(yuǎn)東工具公司使用，實(shí)現(xiàn)了高速鋼循環(huán)利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，解決了高速鋼磨削廢料給環(huán)境帶來的危害；目前，大連遠(yuǎn)東新材料科技有限公司已經(jīng)形成了回收處理8200噸高速鋼磨削廢料的生產(chǎn)能力；另外，已經(jīng)建成了5000噸高速鋼精粉生產(chǎn)線，以及正在建設(shè)的“冷等靜壓+熱等靜壓”粉末冶金高速工具鋼型材生產(chǎn)線；2016年，實(shí)現(xiàn)了高速鋼粉末的回收使用，全年達(dá)到3650噸，全年實(shí)現(xiàn)6500萬元的收益，實(shí)現(xiàn)了磨削廢料的循環(huán)利用，并有能力回收處理行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)排放的磨削廢料，從而可以降低行業(yè)固體廢料處置的污染和能耗水平。另外遠(yuǎn)東新材料在美國南卡羅萊納州的格林菲爾德公司同樣建設(shè)了一條高速鋼磨削廢料回收的生產(chǎn)線，將美國分公司產(chǎn)生的高速鋼磨削廢料進(jìn)行回收處理并運(yùn)回國內(nèi)進(jìn)行高速工具鋼精粉生產(chǎn)的原料。遠(yuǎn)東新材料擁有**的熱等靜壓加工中心，其熱等靜壓裝備廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、兵器、電子、冶金建材、陶瓷、磁性材料、醫(yī)藥食品等行業(yè)，產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)90%以上的市場。