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    摘要
    　　本機(jī)由自動(dòng)灌裝，自動(dòng)定位壓蓋機(jī)組成，主要用于化工原料的定量灌裝和封口的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，特別適用于化工行業(yè)涂料、油漆的自動(dòng)定量灌裝封口，根據(jù)客戶(hù)要求可選擇等規(guī)格
    　　一：概述
    　　本機(jī)由自動(dòng)灌裝，自動(dòng)定位壓蓋機(jī)組成，主要用于化工原料的定量灌裝和封口的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，特別適用于化工行業(yè)涂料、油漆的自動(dòng)定量灌裝封口，根據(jù)客戶(hù)要求可選擇等規(guī)格
    　　一：操作描述
    　　1.1 人工放桶，感應(yīng)后自動(dòng)灌裝(稱(chēng)重式灌裝系統(tǒng)，光電、計(jì)量雙功能檢測(cè)桶更安全可靠)。
    　　1.2 灌裝后，手工拖至放蓋區(qū)，放上蓋子，推進(jìn)壓蓋區(qū)。
    　　1.3 底部檔桶器進(jìn)行桶的定位然后壓蓋，夾蓋時(shí)滾道自動(dòng)停止，防止摩擦。夾完后自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出桶。
    　　二：主要特點(diǎn)
    　　2.1出風(fēng)口設(shè)計(jì)，有害物質(zhì)排放量可減少95%，保障操作工人安全。
    　　2.2灌嘴采用負(fù)壓防滴漏設(shè)計(jì)，有效避免物料飛灑、滴漏。
    　　2.3壓蓋采用提升式封口，封口更嚴(yán)密，也大大提升輥道壽命。
    　　2.4全設(shè)備采用快速可拆卸模式，便于清洗，維護(hù)。
    　　2.5模塊化設(shè)計(jì)，可配套上桶機(jī)，自動(dòng)上蓋機(jī)，自動(dòng)碼垛機(jī)等組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
    小型18升20升灌裝機(jī)
    產(chǎn)品介紹
    灌裝秤噸桶型(500-1200kg)采用高精度之全電子式重量檢出方式稱(chēng)重計(jì)量，以控制桶裝原料之自動(dòng)定量灌裝充填作業(yè)，其自動(dòng)化程度高，可以盡量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身對(duì)環(huán)境的污染，從而對(duì)操作人員進(jìn)行有效地勞動(dòng)防護(hù)，同時(shí)系統(tǒng)能在潮濕、危險(xiǎn)或其他不良環(huán)境中使用。
    本產(chǎn)品可分為液面式及液下式二種灌裝程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌裝，會(huì)起泡之原料則采用液下式灌裝程序控制，使進(jìn)料口保持於液下面進(jìn)料并隨液面下上升，以防止氣泡產(chǎn)生及原料溢出并加速充填速度。噴嘴結(jié)構(gòu)可分為FA高黏度型及FB低黏度型二種，獨(dú)特的卡箍式連接結(jié)構(gòu)，易於拆卸和清洗，分別可適用於各種黏稠度的物料充填用。噸桶灌裝機(jī)主要由噴嘴裝置、系統(tǒng)控制器、全電子秤臺(tái)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件、輸送輥道等組成，結(jié)構(gòu)緊湊合理、工作穩(wěn)定可靠、安裝操作簡(jiǎn)便，能夠針對(duì)各種現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)能力作相應(yīng)調(diào)整，滿(mǎn)足用戶(hù)要求。
    小型18升20升灌裝機(jī)
    此系統(tǒng)適用于劇腐劇、易冷凝結(jié)晶、易揮發(fā)和易固化發(fā)泡類(lèi)化工、醫(yī)行業(yè)產(chǎn)品的液體灌裝。每套系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)配置液晶顯示控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)顯示流速、灌裝重量、皮重、累計(jì)桶數(shù)、累計(jì)重量、毛重、凈重及誤差，灌裝完成后自動(dòng)存儲(chǔ)灌裝數(shù)據(jù)，可隨時(shí)調(diào)出，并可以生成日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、季報(bào)表及年報(bào)表等，可按設(shè)備工位、品名、批、班組、負(fù)責(zé)人進(jìn)行查詢(xún)，并可將查詢(xún)及相關(guān)報(bào)表等結(jié)果直接輸出到打印機(jī)。
    此設(shè)備是一個(gè)集自動(dòng)開(kāi)蓋（200L）、自動(dòng)充氮?dú)?、自?dòng)灌裝、自動(dòng)關(guān)蓋（200L）于一體的自動(dòng)化設(shè)備。本灌裝機(jī)具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環(huán)境影響小的灌裝機(jī)器人。
    工藝流程：
    GB91-2000 200L標(biāo)準(zhǔn)桶工藝流程
    托盤(pán)四桶空桶上桶→空桶自動(dòng)輸送→空桶自動(dòng)定位→視覺(jué)尋址定位桶口→自動(dòng)開(kāi)蓋→自動(dòng)充氮?dú)猓ū郊状迹曈X(jué)尋址定位桶口自動(dòng)計(jì)量灌裝（自動(dòng)更換料嘴灌裝）→視覺(jué)尋址定位桶口自動(dòng)關(guān)蓋→人工壓防水蓋→重桶自動(dòng)輸送→叉車(chē)取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程
    人工開(kāi)蓋→空桶上桶→空桶自動(dòng)輸送→空桶自動(dòng)定位→視覺(jué)尋址定位桶口→自動(dòng)充氮?dú)猓ū郊状迹曈X(jué)尋址定位桶口自動(dòng)計(jì)量灌裝→人工關(guān)蓋→重桶自動(dòng)輸送→叉車(chē)取桶。
    功能及特點(diǎn)
    1)密閉式灌裝機(jī)體，進(jìn)桶、出桶兩端設(shè)有密封門(mén)
    2)灌裝機(jī)過(guò)流系統(tǒng)具有密封自動(dòng)檢測(cè)功能；
    3)灌裝充料嘴具有無(wú)泄漏檢測(cè)功能；
    4)系統(tǒng)具有防靜電功能；
    5)桶口的定位由機(jī)器視覺(jué)尋址系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)；
    6)充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專(zhuān)有技術(shù)“閉環(huán)自鎖控制及多重重量檢測(cè)控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內(nèi)溢料情況發(fā)生；
    7)充料系統(tǒng)活動(dòng)密封處采用我公司自主研發(fā)核心專(zhuān)有防滲漏技術(shù)，可杜絕活動(dòng)密封處滲料情況發(fā)生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；
    8)杜絕滴料現(xiàn)象發(fā)生，保證桶面及秤臺(tái)臺(tái)面清潔；
    9)優(yōu)化主機(jī)內(nèi)部布線(xiàn)，可有效避免介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生的腐蝕或損壞；
    10)主機(jī)側(cè)面配有安全門(mén)，并具有安全聯(lián)鎖保護(hù)功能；
    11)全系統(tǒng)采用節(jié)能控制；
    主要技術(shù)參數(shù)
    1)灌裝形式：液面下灌裝
    2)灌裝能力：GB91-2000 200L標(biāo)準(zhǔn)塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌裝能力測(cè)試條件：?jiǎn)闻_(tái)灌裝機(jī)器人來(lái)料總管線(xiàn)流量≥20 m3/h，物料到灌裝機(jī)接口灌裝時(shí)壓力≥0.3 MPa，以水作為灌裝介質(zhì)）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌裝誤差：±0.4kg；
    5)稱(chēng)重范圍：4kg -0kg；
    6)適應(yīng)物料桶標(biāo)準(zhǔn)：GB91-2000 200L標(biāo)準(zhǔn)塑料桶、鋼桶（新桶）；
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)適應(yīng)托盤(pán)規(guī)格：塑料托盤(pán)：0X0X
    8)輸送系統(tǒng)傳輸速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系統(tǒng)噪音≤80dB；
    1)、因?yàn)楸竟嘌b機(jī)是屬自動(dòng)化機(jī)器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
    2)、開(kāi)車(chē)前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，察看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異狀，確實(shí)判明正常再可開(kāi)車(chē)。
    3)、調(diào)整機(jī)器時(shí)，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過(guò)大的工具或用力過(guò)猛來(lái)拆零件以免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。
    4)、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后，一定要將松過(guò)的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器察看其動(dòng)作是否符合要求后，方可以開(kāi)車(chē)。
    5)、機(jī)器必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、液或玻璃碎屑，以免造成機(jī)器損蝕，故必須：
    ⑴機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清除液或玻璃碎屑。
    ⑵交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動(dòng)部門(mén)加上清潔的潤(rùn)滑油。
    ⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
    ■產(chǎn)品特點(diǎn)：
    ◆四嘴單計(jì)量，棧板一次擺放四桶，依次連續(xù)灌裝，有效節(jié)省時(shí)間及空間，提高灌裝效率；
    ◆馬達(dá)升降方式，多點(diǎn)高度定位，可適用各種不同高度包裝桶；
    ◆耐腐蝕防塵裝置，保護(hù)設(shè)備軸承運(yùn)行，經(jīng)久耐用；
    ◆200x4桶自動(dòng)灌裝線(xiàn)灌嘴及秤臺(tái)防護(hù)裝置，確保叉車(chē)不因人為疏忽撞損設(shè)備。
    ■系統(tǒng)特點(diǎn)：
    ◆中文顯示：7英寸全中文彩油液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導(dǎo)操作；
    ◆智能高效：秤臺(tái)無(wú)桶禁止灌裝，差壓式零時(shí)差撞桶保護(hù)，自動(dòng)去皮、智能防呆、故障檢測(cè)等，可實(shí)現(xiàn)單人
    同時(shí)操作灌裝及鎖蓋作業(yè)；
    ◆專(zhuān)業(yè)灌嘴：源自德國(guó)技術(shù)，五層密封件專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，確保灌裝完畢無(wú)滴漏現(xiàn)象；
    ◆操作方便：灌嘴快捷操作鍵啟動(dòng) / 急停、灌裝高度可調(diào)mm，適用不同規(guī)格桶；
    ◆功能切換：200x4桶自動(dòng)灌裝線(xiàn)采用凈重/毛重、自動(dòng)/手動(dòng)功能切換模式；
    ◆準(zhǔn)確快速：配置大小球閥組及灌嘴,大、小、微量三段式灌裝設(shè)計(jì)，杜絕來(lái)料流速變化對(duì)灌裝精度的影響，
    使灌裝準(zhǔn)確度及速度業(yè)界；
    ◆進(jìn)口配置：三菱PLC（日本廠(chǎng)）、日本OMRON繼電器、法國(guó)施耐德開(kāi)關(guān)、DONGYU大小球閥組/美制執(zhí)行器、
    亞德客氣缸、臺(tái)制GSS液晶屏，確保設(shè)備整體性能穩(wěn)定、快速、堅(jiān)固耐用；
    ◆防護(hù)：整體鑄鋁隔爆級(jí)電控箱，等級(jí)Exd II BT5,防護(hù)等級(jí)IP67。
    小型18升20升灌裝機(jī)

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