沖壓加工當中不管是新模還是量產(chǎn)模，因為各種原因都會存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。比較常見的沖壓質(zhì)量問題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，板料平直度差，在沖壓過程中，使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無導向性模具在安裝時，上下模位置不準導致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當會導致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。

5、沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機不匹配，沖壓廠，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機，南陽沖壓加工，那么加工時產(chǎn)品的壓力不夠，往往會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

? 沖壓加工沖壓件觸摸檢驗，五金沖壓廠，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過短不易成形，沖壓加工廠家，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。沖壓加工

? 沖壓件涂油檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

? ?隨著汽車的增多精密沖壓件的使用也越來越多，在日常生活當中，沖壓件的應用非常的廣泛，沖壓件加工廠的數(shù)量也越來越多，精密的沖壓件，能夠在很大的程度上提高五金生產(chǎn)制作行業(yè)在生產(chǎn)的時候產(chǎn)品的質(zhì)量和，生產(chǎn)的效率，所以，在市場也有很大的需求，沖壓加工廠來向您介紹一些精密沖壓件護理常識。

? ?對于沖壓件的模具，在我們長時間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進行退磁，不能帶有磁性，否則會發(fā)生堵料的現(xiàn)象。而且對于沖壓模具在日常生活當中也需要做好護理，潤滑的作用。

? ?對于沖壓件的彈性零件在使用的過程當中，彈簧容易發(fā)生損壞現(xiàn)象，也會出現(xiàn)斷裂和變形的現(xiàn)象，因此您需要定時的更換彈簧，而在更換的過程當中也需要注意彈簧的規(guī)格和型號。

? 對于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動，損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有現(xiàn)象出現(xiàn)，則可以找相同規(guī)格的零件進行更換。

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