紙盒印刷產品一直是國內使用量較高的一類印刷產品,各類企業(yè)生產出的不同產品大多都需要通過紙盒印刷產品來進行包裝和運輸,所以,紙盒印刷產品是國內的商業(yè)流通領域不可或缺的一類印刷產品。在進行紙盒印刷生產制作過程當中,紙盒印刷產品的生產質量控制是非常關鍵的,那么,如何才能夠更好的控制紙盒印刷產品的生產質量呢
紙盒印刷產品的生產質量,在很大程度上取決于紙盒印刷產品的生產原紙和制作原材料。紙盒的耐折度是紙盒印刷產品的重要質量指標之一。我國瓦楞紙箱標準明文規(guī)定:紙盒印刷產品的搖蓋經開合1800度往復5次以上,1、2類箱面層和里層都不得有裂縫,3類箱板外面層不得有裂縫。
同時,紙盒印刷印刷產品的生產質量檢查也有著嚴格的標準,一般進行質量檢查時,需要從以下的方面進行檢查。一般會從選擇樣品中任取6個紙箱進行檢驗,有不符合上述要求,則該批紙箱全部不合格。但在實際使用中,有些客戶的要求還要嚴格的多。
包裝盒印刷中影響腹膜工藝效果的因素有哪些?
在包裝盒印刷中我們需要腹膜的包裝盒是通過覆膜工藝來完成的,但是覆膜質量又依賴于覆膜工藝的實施效果。覆膜工藝參數(shù)主要包括即涂覆膜工藝(烘干效果)、復合溫度、復合壓力、膠黏劑的涂布狀況、覆膜速度?,F(xiàn)在我們從膠黏劑的干燥效果、膠黏劑的結合力效果、覆膜壓力的作用效果三個方面來分析其各個因素的影響效果。
一、膠黏劑的干燥效果
膠黏劑的干燥效果類似于包裝盒表面油墨的干燥情況對覆膜質量的影響,如果溶劑沒有完全干燥,會使得薄膜膨脹拉伸,產生起泡,進而造成粘合不實。
手機殼包裝盒
二、膠黏劑的結合力效果
膠黏劑的結合力效果我們主要考慮兩個方面的問題。1.膠黏劑的涂布情況:我們不僅僅要求薄膜表面的膠黏劑均勻、效果好,而且還要考慮包裝盒表面特性及結構控制膠黏劑的厚度:如厚度過薄,會降低膠黏劑的結合力;如厚度過厚,又會影響干燥速度。2.復合溫度:其會影響膠黏劑的分子能量及分子作用力。當分子作用力過小時,會使覆膜產品的粘合力過小。復合溫度也是一個影響覆膜效果的主要原因,如果覆膜時溫度過高又會對薄膜結構造成,我們一般將復合溫度控制在70~90℃范圍內。
手機殼包裝盒
三、覆膜時壓力的作用效果
影響覆膜壓力作用效果的因素主要是復合壓力和覆膜速度。復合壓力能有效促進膠黏劑的滲透和擴散,其大小還要結合覆膜材料及其他工藝來綜合考慮;覆膜速度也是多重影響參數(shù),其大小會影響膠黏劑的涂布厚度及烘干速度,包裝盒彩色印刷,需要結合其他因素作出合理調整。
紙盒印刷的重要環(huán)節(jié)之一:紙板的檢查
紙板的檢查是彩色紙盒印刷的重要環(huán)節(jié)之一,因為紙板的檢查可以檢查出:紙板有沒有紙病,所謂“紙病”指的是紙的毛病。換句話說,凡是在紙上存在有不符合規(guī)定標準的部位、不利于使用者的地方,統(tǒng)稱紙病。我們不但要檢查出紙板是否有紙病,還要了解紙病形成的原因,這是做為一個彩色紙盒印刷專業(yè)人士必需了解的內容。紙病來源相當復雜,紙病檢査特別簡單。不用特別的儀器設備,單憑“眼看手摸”即可得知。一般有以下五種方法。
紙盒印刷
1.迎光檢査法包括把紙張迎著光線,用肉眼觀看; 在“選紙臺”(箱內安有40-50W的日光燈,面上裝有玻璃板的臺子,供選紙時使用)上,以目查看;在光線不良處, —只手按住手電筒,一只手拿紙張放在電珠光的前邊細看三種方式,此法主要是檢査紙張是否有勻度、孔眼、塵埃等方 面的紙病。
2.平視檢查法把紙平放在臺子上,在室內良好的自然或照明光線的直射下,檢查者的目光距紙約1尺(1尺-33.3cm),仔細檢查它的顏色白不白、紙面光滑不光滑等。此法主要檢查紙面是否有、折子、斑點、裂口等。
3.檢査法將紙置于斜面或用手提起,借反射光從不同的角度斜看或對光斜看。因為紙面的毛布痕、光澤條痕用迎光和平視檢查法都不易看出,必須用才能發(fā)現(xiàn)。所以,此法主要是檢查紙上是否有條痕、起毛等紙病。
4.手摸檢查法用手掌(四指并齊)均勻接觸紙面,按一定方向移動,憑觸覺發(fā)現(xiàn)肉眼不易看出的毛病,如砂子、疙瘩、硬質塊等。手摸可以查出紙張厚薄不一致的毛病,甚至能夠分出超克重或定量不足的紙頁。用手揉搓或彈指紙面,可初步判別紙的脆性大小。
5.聽聲檢查法用手捏住紙的一端,連續(xù)左右擺動時發(fā)出嘩嘩聲響。各種原料造的紙響聲不同、強度也不一樣。比如木漿紙的聲響比較清脆,強度髙;草漿紙比較沙啞,易破碎棉漿紙比較柔和,韌性大。
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