鋁鑄造在進(jìn)行操作的過程中需要設(shè)法去改善鑄型、型芯的退讓性，在進(jìn)行操作時(shí)有合理設(shè)置澆注冒口等，同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

鋁鑄造的時(shí)效可以有效的分為自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

鋁鑄造在熱應(yīng)力的作用下，其鑄件的薄的部分受壓應(yīng)力，厚的部分受拉應(yīng)力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力。因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴(yán)重時(shí)可以使鑄件報(bào)廢，應(yīng)予防止。因鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起，減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。

鋁鑄造在進(jìn)行操作時(shí)其內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限的時(shí)候，這樣鑄件就會(huì)產(chǎn)生裂紋，其裂紋是嚴(yán)重的鑄造缺陷，必須設(shè)法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

鋁鑄造的熱裂的產(chǎn)生一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時(shí)形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。

?廣東省東莞市塘廈重力金屬制品廠已經(jīng)有14年豐富的鑄造經(jīng)驗(yàn)。我廠致力生產(chǎn)重力鑄造 、金屬模鑄造，鐵鑄件、鑄造鋁合金加工，鑄鋁件等鑄造產(chǎn)品。東莞市塘廈重力金屬制品廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，以及來圖加工，茶山重力鑄鋁加工，來樣加工。

　3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。2)熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；b過早頂出，石排重力鑄鋁報(bào)價(jià)，金屬強(qiáng)度不夠；c頂出時(shí)受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，莞城重力鑄鋁公司，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷的辦法：

　　1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　2、對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

　　3、對(duì)于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

　　4、對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。

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從事鋁合金鑄造行業(yè)的人應(yīng)該都知道，鋁鑄件在生產(chǎn)加工過程中，會(huì)出現(xiàn)氧化夾渣的情況，那么，為什么會(huì)產(chǎn)生這種情況，有沒有什么好的方式可以解決鋁鑄件氧化夾渣。今天鋁鑄件生產(chǎn)廠家就詳細(xì)為您介紹鋁鑄件氧化夾渣產(chǎn)生的原因及解決方式。 　

　鋁鑄件氧化夾渣主要的缺陷特征：氧化夾渣多遍布在鋁鑄件的上表面層，在金屬型鑄不透氣的轉(zhuǎn)角處位置。斷口多呈乳白色或淡黃色，重力鑄鋁，經(jīng)光直射或在機(jī)械加工制造時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗鈍化或陽極氧化處理時(shí)發(fā)覺?！　′X鑄件氧化夾渣產(chǎn)生原因：　　1：精密鑄造不潔凈，回爐料消耗量過多。　　2：澆鑄控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳?！　?：鋁合金液中的熔渣未徹底清除干凈?！　?：砂型鑄造實(shí)際操作不善，帶進(jìn)夾渣?！　?：熔煉固溶強(qiáng)化后靜置時(shí)間段不足。 　

　鋁鑄件氧化夾渣的正確處理方法：　　1：爐料應(yīng)歷經(jīng)吹砂，回爐料的消耗量合理減少?！　?：改善低壓鑄造控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)其擋渣專業(yè)能力?！　?：用合理的熔劑去渣?！　?：低壓鑄造時(shí)應(yīng)該保持穩(wěn)定并應(yīng)特別注意擋渣?！　?：精煉后低壓鑄造前鋁合金液應(yīng)靜放一定時(shí)長。

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