該型設備采用目前先進的11瓣梅花型擺輾技術，鉚釘材料沿直徑方向變形，并形成與工作載荷相切的纖維質流，大大提高抗載荷能力。該技術靜鉚接性較好，可加工帶電鍍層的鉚釘，鉚后鍍層完好無損。當調整合適的進給量和壓力，該設備還可鉚接塑料和陶瓷材料。

　　另外其鉚接穩(wěn)定性很好，一般鉚釘不對中和不夾持也能也能順利鉚接完成。由于同比情況下鉚接力較小，因此鉚件鉚后無不良變形（鉚桿彎曲、墩粗），內應力較小，不會產生任何內裂紋。鉚接面光潔美觀。廢品率幾乎為零。

在鉚釘機操作竅門：

　　1、在使用鉚釘機廠家介紹關閉電源的時候時候需要我們進行注意的，鉚釘機將要進行依照由內到外由上到下的準則進行打掃。鉚釘機的儲存槽的整理，取下鉚釘機的儲存槽將剩下鉚釘取出，以避免后續(xù)生產時剩下鉚釘混雜造成鉚接商品損壞，用綿布進行整理，整理后裝回。2、鉚釘機的導軌整理，板動導軌打塊使導軌內的剩下鉚釘流入夾嘴導槽內，壓下滑動架從夾嘴內將剩下的鉚釘取出，用棉布將導軌內，夾嘴，上模桿擦洗潔凈。

　　自二十世紀七十年代以來,雙金屬復合鉚釘觸頭在低壓電器行業(yè)中得到了極為廣泛的應用。它已越來越多地在各種工業(yè)與民用場合中取代了以往的金屬整體鉚釘觸頭。

　　究其原因除了現(xiàn)代社會節(jié)約稀缺金屬的要求日益迫切之外,另一個重要原因是雙金屬復合鉚釘觸頭生產技術的革命性變化,即由原來那種傳統(tǒng)法使用的多種工藝裝備進行作坊式的單件生產轉向由復合鉚釘機自動生產。

　　我國自八十年代初期引進復合鉚釘機以來,目前國內各類復合鉚釘機的擁有量已是數(shù)以百計。其中很大一部分是國內于八十年代末自行研制成功的復合鉚釘機及其仿型機和改型機。該系列鉚釘機的較大特點是將傳統(tǒng)的雙刀剪切送料機構改成了單刀剪切送料機構。這一變化簡化了系統(tǒng)機構及相應的刀具與模具系統(tǒng),優(yōu)化了整機結構,相應也提高了系統(tǒng)的傳動精度,而且大幅度減輕了生產過程中機器調試的繁瑣程度。這些優(yōu)點使復合鉚釘機在國內得到迅速推廣。但用戶在稱贊它的同時也提出了一個問題,即該型機器很難做到刀具與模具系統(tǒng)的“完全”精準定位。按業(yè)內人士習慣上的說法就是或多或少地存在有“臺階”。

我司是一家研發(fā)節(jié)省人力生產成本，提高生產效率非標自動化拉釘機的生產廠家，致力于為企業(yè)提供整廠智能化解決方案，實現(xiàn)自動化、數(shù)據(jù)信息化、智慧型無人工廠。擁有著10數(shù)年自動化生產設備研發(fā)經驗，專為企業(yè)和廠家定制自動拉釘機。已成功為上百個廠家提供自動化拉釘機，大大節(jié)省勞動成本，提高生產效率，真正實現(xiàn)了解放了人員呆板的、枯燥的、每天都是一個重復的動作，讓人去干更有意義和有效率的事情。在設計之初，我們自動化拉釘機設備就為企業(yè)和廠家考慮人員兩倍以上效率設計，通過巧妙的機械結構，加上更合理的用料，借鑒不同行業(yè)和國外先進機械結構和控制技術相結合，真正打造一臺高品質自動化設備。