"鍍鋅線的生產工藝為：冷、硬卷脫脂、連續(xù)退火、鍍鋅精整、拉伸矯直、輥涂感應加熱、空氣冷卻、質量檢驗、油稱重、包裝。其生產過程中容易出現沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產。其原因分析如下：
 1、退火溫度
 退火溫度是鍍鋅過程中的一個重要工藝參數，退火溫度對產品的屈服強度有很大的影響。當退火溫度低時，退火不足，晶粒尺寸小，強度高，延伸率低；當退火溫度過高時，晶粒尺寸異常大，屈服強度降低，拉伸強度下降更為嚴重，產品質量下降。在客戶沖壓和拉拔過程中容易發(fā)生直接斷裂。
 2、加工潤滑
 材料的表面粗糙度將影響材料的儲油能力，合適的線圈表面粗糙度也對材料的沖壓性能有著重要的影響。同時，油量的選擇非常重要。如果油量太少，材料在沖壓過程中潤滑不足，會導致材料沖壓開裂。如果油量過多，在切片成型過程中容易打滑，影響生產節(jié)奏。
 3、材料厚度與模具間隙配合
 在沖壓過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導致材料開裂的一個重要因素。
 4、夾雜等缺陷控制
 夾雜、異物壓痕等缺陷對沖壓產品的沖壓成形十分不利。由于夾雜的局部延伸率不夠，容易產生沖壓和拉伸裂紋。
 根據以上分析，可采取以下措施避免鍍鋅鋼板沖壓開裂：
 1.在鋼鐵廠設置合理的鍍鋅退火溫度，目標值控制在850℃左右，保證溫度控制的穩(wěn)定性。
 二、選擇正確的沖壓防銹油，給予適量的油；
 三。精軋機的軋制力應控制在1200千牛以上。
 4.煉鋼過程應控制夾雜物，以保證鋼水的清潔度；
 5.充分了解模具的使用，確保模具之間的間隙、材料變形能力、材料厚度匹配。
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