加壓力調(diào)整:送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當?shù)卣{(diào)節(jié)。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用yao芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小。

　　自動帶鋼自動剪切對焊機可用于焊管生產(chǎn)線、軋機生產(chǎn)線以及其它的以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及焊接工作?？梢约羟泻附拥膸Р陌ǎ浩仗间?、不銹鋼、銅、鋁等金屬。自動帶鋼自動剪切焊接機特點：自動帶鋼自動剪切焊接機鋼板加厚整體機器穩(wěn)定性更好；操作平穩(wěn)保證了平穩(wěn)剪切平穩(wěn)焊接效果；

　　焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，黑帶帶鋼剪切對焊機，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

　　在完成上述的調(diào)整之后，可以先接通冷卻水之后再接通點焊機的電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件應當置于兩電極之間的位置，踩下腳踏板，并使之于上電極與焊件接觸并且加壓，然后在繼續(xù)壓下腳踏板的時候，電源觸頭開關(guān)必須要接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定的時間后應當松開腳踏板時電極上升，然后借助彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

?(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，孝感對焊機，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，鍍鋅帶鋼剪切對焊機，調(diào)整切刀間隙。

　　(3)啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，鋼管帶鋼剪切對焊機，方可操作。

　　(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

　　(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

山東德州鑫軒語機械有限公司，研制的帶鋼剪切自動對焊機可用于焊管生產(chǎn)線、軋機生產(chǎn)線以及其它的以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及焊接工作。可以剪切焊接的帶材包括：普碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬。鑫語自動焊接機特點：采用先進的工藝剪切，剪口平整無毛刺;帶材定位對中，由腳踏開關(guān)控制氣缸工作，使用方便、快捷、可靠;山東德州鑫軒語機械有限公司專門研究生產(chǎn)焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線配套機械設(shè)備;2012年研發(fā)的帶鋼剪切自動對焊機;一經(jīng)投放市場得到廣泛好評;鑫語自動帶鋼對焊機，有效節(jié)約了一般以上的人力;設(shè)備操作不需要專業(yè)焊工執(zhí)行;而且焊接比人工焊接效果好，提高生產(chǎn)率，提高成品率;節(jié)約人工開支成本;是針對性和應用性很強的帶鋼，冷壓板對焊機械。目前，我國的焊管生產(chǎn)線、連軋機生產(chǎn)線以及其它金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進行對接，焊口不平、焊縫質(zhì)量低下，對焊管機組等造成嚴重的沖擊負荷，破壞了機組的精度，降低了機組的壽命。山東德州鑫軒語機械有限公司現(xiàn)采用先進工藝，徹底改變了手工接帶，提高了接帶質(zhì)量。鑫軒語自動焊接機特點：采用先進的工藝剪切，剪口平整無毛刺;帶材定位對中，由腳踏開關(guān)控制氣缸工作，使用方便、快捷、可靠;帶材焊縫采用先進水冷焊接機，焊口平整，無需打磨，減小了帶材牽引時因故障引起的沖擊力;焊縫質(zhì)量好;焊接全程自動運作我們一直追求專業(yè)化發(fā)展道路，始終秉持“質(zhì)量至上，客戶至上，開拓創(chuàng)新求發(fā)展”的運營方針，通過持續(xù)不斷改進，始終掌握精密的核心技術(shù)，精湛的生產(chǎn)制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制，用我們的專業(yè)化服務幫助客戶創(chuàng)造更高的價值。我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠?qū)崿F(xiàn)與客戶的互利共贏!