押出機的相關原理①
押出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物押出。
押出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對押出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱押出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等。例如,雙螺桿押出機與單螺桿押出機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第1個押出機押出的熔體,作為原料供給第二個押出機,通常用來生產押出聚乙烯泡沫。
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押出機常識與常見問題解析
4.表面外觀異常
(1)粗糙:
A.外模太大,生產中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模
B.PvC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥滑石粉
C.PVC混煉不良,增加網膜,提升加岀溫度,選用加壓外??山鉀Q
(2)條紋
A.亮條紋,第1/2段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B.霧條紋,第3/4段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(片數減少)外模選用稍小的無廊段外模可改善
(4)發(fā)麻:
A機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調
B.PVC潮濕,開機前及時干燥PVC
(5)偏芯:
1、內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產過程中盡量避免內模太大
2、調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機
3、其它方面,機頭漏料,導管內有雜物也會造成偏芯生產中根據實際情況進行調整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生
Ф30mm型極細線高速押出機生產線④
四. ?各主要部件的技術參數及結構說明:
4. ?人機界面控制系統(tǒng)? ??
A.電源:380V+10% ?50HZ ?三相五線制。
B.主控制操作箱,含單動與自動聯動控制。
1. 電源:380V,3相,50HZ。
2. 系統(tǒng):
a.電熱溫控:共5段溫控。
b.動力控制: 由總開關和各分路開關控制;總電壓顯示,總電流顯示。
c.馬達操作控制:主機采用5HP;引取2HP變頻器控制,速度調節(jié)方便,主機運行穩(wěn)定。
d.指示表控制:5只溫控表精準控制5個溫區(qū);5段電流表顯示加熱器電流,更好地反應加熱器的工作狀況。
e.流程自動控制:由操作按鈕控制。
f.附屬配件連動控制:測徑儀、火花機等附屬配件完全組合到整個系統(tǒng)中,自動化程度更高。
g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。
h.采用漏電保護開關;接觸器,空氣開關;計米器,開關;繼電器。
3. 控制說明:
a.電壓表:電壓顯示。
b.電熱溫度控制器:數顯示溫控表為PID自動控制,在±2℃的范圍內準確控制5個溫區(qū)的測溫點所設定的溫度值,以不同的溫度設定滿足不同的工藝要求。
c.電熱電流表:直觀對各個溫區(qū)的加熱顯示,一目了然。
d.冷卻風機控制:由溫控表控制,使溫度曲線趨于平直。
e.引取機轉速表:轉速表由變頻器輸出信號驅動,表計顯示與變頻器輸出線性同步。
f.押出及引取連動比例,單動控制,要求反應迅速,響應及時:押出及引取由選擇開關控制,方便迅速,聯動調節(jié)比例由一個旋鈕調節(jié),反應速度快,響應及時。
g.各部分動作指示燈:各部分指示燈顯示醒目,正確反應實時工況。
h.控制箱內照明燈:柜門打開,箱內照明自動點亮,便于柜內操作,利于安全。
i.控制箱通風扇:柜門關上,通風扇自動運轉、通風,使柜內電器運行更可靠。
j.計數器,控制回路:計數器接受計米器送來的脈沖信號,碼長與脈沖數的比例可自由調整,能方便準確地計長,同時還具備計米預報功能使操作人員更應付自如。
k.吸料,干燥料斗,無料報警等控制:自動吸料,自動控制材料干燥度,無料自動報警,有效增加工作的準確性和大幅度減小操作工的勞動強度。
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