由振動時(shí)效機(jī)理分析可知:振動時(shí)效是基于諧波共振原理。在振動時(shí)效過程中工件處在外部激振振動時(shí)效設(shè)備振動時(shí)效消除金屬殘余應(yīng)力焊接應(yīng)力動態(tài)跟蹤整個(gè)振動時(shí)效過程，根據(jù)振動消除應(yīng)力的不同事實(shí)改變振動時(shí)效頻率和振幅，試振動時(shí)效機(jī)器始終工作在應(yīng)力消除現(xiàn)場實(shí)施時(shí)，先對工件整體進(jìn)行振動時(shí)效，要注意需將工件用帶彈性的支撐物與地面隔開，支撐要穩(wěn)固，對于基礎(chǔ)環(huán)需三點(diǎn)支撐。將振動時(shí)效儀的激振器固定在構(gòu)件上，與控制器連接，并使用傳感器收集數(shù)據(jù)。對于振動時(shí)效，最重要的幾個(gè)參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間?！逼渲姓駝蛹铀俣?、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時(shí)效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時(shí)效工藝效果。HK2000振動時(shí)效設(shè)備，可將振動時(shí)效的振前掃頻曲線、時(shí)效曲線、振后掃頻曲線、振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。經(jīng)過對曲線的比較，符合JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，即說明振動時(shí)效效果達(dá)到要求。
振動時(shí)效工藝實(shí)際上是指對工件的幾個(gè)振動時(shí)效參數(shù)的確定，振動時(shí)效的幾個(gè)主要參數(shù)是：振動頻率、振動時(shí)間、動應(yīng)力、工件的振型（用來確定工件的支撐位置，激振器和傳感器的裝夾位置），下面將對這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行較為詳細(xì)的說明?！锒喾鍜哳l、多峰振動功能：通過頻譜分析可獲得無數(shù)個(gè)諧波振動頻率，優(yōu)先出最佳的諧波頻率進(jìn)行時(shí)效，即多峰掃頻及多峰振動，可時(shí)效工件100％。各大機(jī)械行業(yè)都在廣泛應(yīng)用不爭價(jià)格最低，但求質(zhì)量最好7200,,210王《振動時(shí)效工藝效果的評定》振動時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。振動時(shí)效設(shè)備，記錄和打印的時(shí)效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動時(shí)效的實(shí)質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定振動時(shí)效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合我們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時(shí)效對比法來判斷效果。
由振動理論可知,振動時(shí)效工藝方案的確定包括以下6個(gè)方面的內(nèi)容:不需搬動工件也不產(chǎn)生氧化皮或銹皮。振動時(shí)效以其工藝簡單方便、適用性強(qiáng)等突出特點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用。振動時(shí)效是一種常溫時(shí)效工藝它可使金屬結(jié)構(gòu)的焊接,殘余應(yīng)力峰值降低分布均化從而提高尺寸穩(wěn)定性。因此振動時(shí)效可以替代以尺寸穩(wěn)定性為目標(biāo)的熱時(shí)效。對于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及超大型、易產(chǎn)生熱處理變形的構(gòu)件振動時(shí)效具有熱處理無法比擬的優(yōu)勢。振動時(shí)效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時(shí)效技術(shù)本身的實(shí)際效果，振動時(shí)效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力不可或缺的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐證明振動時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15-40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。
出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定振動時(shí)效有效：狀態(tài)下》工件部分區(qū)域己達(dá)到振動時(shí)效工藝效果：獨(dú)立的運(yùn)算系統(tǒng)。亞共振點(diǎn)搜索精度達(dá)到0.1％.振動時(shí)效處理機(jī)消除應(yīng)力過程注意事項(xiàng)：一、振動時(shí)效處理過程中，傳感器的擺放位置不能有人為觸碰。人為干預(yù)會主控制器誤認(rèn)為加速度過大或過小，造成時(shí)效處理搜索的不準(zhǔn)確。間接的影響了時(shí)效效果。二、橡膠墊的作用是降低噪音、防止被時(shí)效的工件因?yàn)檎駝幽芰窟^大造成移動。橡膠墊的擺放位置同樣重要，設(shè)備的說明書和培訓(xùn)人員會進(jìn)行詳細(xì)的說明。三、我公司激振器的偏西是無極可調(diào)的，但在工件重量小，共振能量過大時(shí)一定要調(diào)小偏心角度。避免激振器的電流過大和工件處理過程中的跑件甚至開裂。四、應(yīng)力消除設(shè)備是依靠共振原理消除應(yīng)力的。時(shí)效處理過程一定是共振過程，而不是簡單的大幅度振動。時(shí)效振動儀:消除應(yīng)力設(shè)備:大型數(shù)控機(jī)床床身在鑄造和機(jī)械加工等工藝過程中,由于受熱或受力不均勻,其內(nèi)部都會產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在,極大地影響了機(jī)床床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等,嚴(yán)重影響著機(jī)床的裝配和正常使用。因此,消除機(jī)床床身的殘余應(yīng)力是機(jī)床行業(yè)的一項(xiàng)十分重要的任務(wù),必須予以重視。傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的時(shí)效方法有熱時(shí)效和自然時(shí)效。振動時(shí)效技術(shù)是繼熱時(shí)效和自然時(shí)效后的一項(xiàng)環(huán)保型新技術(shù)。其基本思想是通過對應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷,使工件內(nèi)應(yīng)力釋放,從而使工件殘余應(yīng)力降低,達(dá)到時(shí)效之目的。由于振動時(shí)效具有投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、降低成本、操作簡便、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等特點(diǎn),是目前最好的時(shí)效方法。本文針對大型數(shù)控機(jī)床床身的特點(diǎn),進(jìn)行了大型數(shù)控機(jī)床床身振動時(shí)效機(jī)理、振動時(shí)效工藝和振動時(shí)效效果的研究,得到了大型數(shù)控機(jī)床床身振動時(shí)效工藝的工藝規(guī)范,提高了機(jī)床床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等