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    模具加工視頻 基于云制造的模具加工服務(wù)

  • 作者:西安匠恒機械模具有限公司 2019-07-25 09:32 550
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    1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
    (2) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。
    (3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
    (4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
    (5) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
    (6) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
    (7) 模具材料優(yōu)異,硬度高 模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
    根據(jù)上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能等。
    匠恒機械模具有限公司是專業(yè)從事模具加工,產(chǎn)品零件,治具開發(fā)和加工的實體企業(yè),本公司位于市三橋藺高村工業(yè)園南區(qū)西路,是主要以CNC數(shù)控加工中心為主要的設(shè)備的外協(xié)加工廠,公司現(xiàn)有CNC4臺,其中三臺CNC加工中心和一臺高速雕銑機,設(shè)備均可以保證在0.01之內(nèi),完全可以符合客戶提出的公差要求,我公司主要致力于各類零件治具的設(shè)計及加工,主要加工塑膠模具CNC加工,壓鑄模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡膠模具CNC加工,夾具.治具.檢具.鋁合金手板.噴涂工裝治具
    模具加工視頻
    開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;


    開框:前模模框、后模模框;



    開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;



    銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;



    線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;



    電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;



    電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;



    鉆孔、針孔、頂針;



    行位、行位壓極;



    斜頂



    復(fù)頂針、配頂針;



    其它:①唧咀、碼??印⒗敚ㄏ尬会敚?;②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;



    省模、拋光、前模、后模骨位;



    細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧



    重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;



    修??套帧?
    塑模具加工是用cnc完成。
    工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
    是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動,一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的,對箱體類工件加工范圍要減少,這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便;刃具運動軌跡易觀察,調(diào)試程序檢查測量方便,可及時發(fā)現(xiàn)問題,進行停機處理或修改;冷卻條件易建立,切削液能直接到達刀具和加工表面;三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合,感覺直觀與圖樣視角一致,切屑易排除和掉落,避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積較小,價格較低。
    加工工藝流程安排
    1、底面加工,加工量保證;
    2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查;
    3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
    4、半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
    5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);
    6、檢驗復(fù)查加工精度;
    7、鉗工鑲作工序;
    8、精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查;
    9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
    10、檢驗復(fù)查加工精度。
    1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
    (1)、模具生產(chǎn)的特點
    模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù),有機電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
    ① 模具生產(chǎn)方式的選擇
    a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
    b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
    c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
    ② 模具制造的特點:
    a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
    b) 要求工人的技術(shù)等級較高。
    c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經(jīng)過試驗后來確定。
    d) 裝配后遠均需試模、調(diào)整及修模。
    e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
    f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。
    (2)、模具生產(chǎn)的步驟:
    ① 模具圖樣設(shè)計 包括模具總裝圖、零件圖。
    ② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
    ③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
    ④ 裝配。
    ⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
    ⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
    (3)、模具加工的工藝方法:
    ① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
    ② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機床加工。
    ③ 特種加工 電加工(電火花,線切割,電解)腐蝕加工超聲波加工。
    ④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
    ⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
    ⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。
    (4)、模具制造過程的基本要求
    ① 保證加工質(zhì)量。
    ② 保證制造周期。
    ③ 保證較低的成本。
    ④ 提高工藝水平。
    ⑤ 保證良好的工作條件。
    模具加工視頻
    模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型,當(dāng)壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
    1.金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模
    常見的昱卓模具圖片
    常見的昱卓模具圖片
    2.塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
    3.壓鑄模具
    4.鍛造模具
    5.粉末冶金模具
    6.橡膠模具
    新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國銷售良好,但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好,國外市場的需求往往與國內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示,制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三,,國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處;第二,技術(shù)的落后也是我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一;第三,我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在,我國壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸,在國際市場上的占有率將大有提高。


    壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系,壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者完美的結(jié)合,換句話來說,壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè),其關(guān)系主要以幾個方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己制造,也很少給別的企業(yè)做模具;專業(yè)壓鑄模具制造,沒有壓鑄;只有壓鑄,沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇,產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展,三個行業(yè)之間應(yīng)該加強聯(lián)系,互相學(xué)習(xí),將三種行業(yè)融為一體,以“一體化”的形式存在,相信后期我國的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會迎來更多更大的發(fā)展機遇和空間。
    1.良好的導(dǎo)熱性 在注塑成型時,良好的模溫控制對塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結(jié)晶性熱塑料件時更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導(dǎo)熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來補償。


    2.良好的尺寸穩(wěn)定性 注塑模在成型操作時,模具行腔的溫度要達到300度以上,溫差這么大,易使行腔結(jié)構(gòu)發(fā)生微觀變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩(wěn)定。


    3.拋光性能好 模具行腔內(nèi)壁要求很高,粗糙度非常小,以適應(yīng)塑料表面良好光澤度的要求,對此,對模腔一般要進行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應(yīng)該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。

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