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    一． 什么是模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能芯片)
    模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能芯片)，是深圳市世紀(jì)天揚(yáng)科技有限公司自主研發(fā)的一款針對模具定位、自動(dòng)計(jì)數(shù)的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網(wǎng)絡(luò)，自動(dòng)實(shí)時(shí)的上傳模具生產(chǎn)數(shù)量、成型周期到電腦和手機(jī)上。
    模智寶:模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能芯片(自動(dòng)計(jì)數(shù),無線傳輸,隨時(shí)查閱,免費(fèi)試用)
    一． 什么是模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能芯片)
    模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能芯片)，是深圳市世紀(jì)天揚(yáng)科技有限公司自主研發(fā)的一款針對模具定位、自動(dòng)計(jì)數(shù)的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網(wǎng)絡(luò)，自動(dòng)實(shí)時(shí)的上傳模具生產(chǎn)數(shù)量、成型周期到電腦和手機(jī)上。
    二． 模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能標(biāo)簽)特點(diǎn)
    a. 安裝便捷
    b. 易于使用
    c. 即時(shí)記錄模次
    d. 無線傳輸
    e. 多公司使用
    f. 軟硬件結(jié)合
    g. 自動(dòng)異常預(yù)警
    h. 可擴(kuò)展性靈活方便
    三． 模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能標(biāo)簽)整體示意圖
    在模具的一端安裝模智寶，另外一端安裝合模檢測傳感器。當(dāng)模具合模時(shí)，安裝模智寶端檢測到信號，傳感器檢測到模具動(dòng)作為合模，記錄合模次數(shù)、成型周期、時(shí)間等信息；最后通過閱讀器，透過內(nèi)部局域網(wǎng)或者互聯(lián)網(wǎng),將信息上傳至內(nèi)部服務(wù)器或者云服務(wù)器,然后通過管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
    四． 模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能標(biāo)簽)所需軟硬件清單
    模具計(jì)數(shù)管理
    模具管理員職責(zé)

    1、模具下線時(shí)，必須保存好完整的一模產(chǎn)品作測量使用；要求保存的整模產(chǎn)品必須是工藝完全符合要求；
    2、負(fù)責(zé)對下線模具的芯棒、型腔、牙板進(jìn)行測量尺寸是否在圖紙的標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)；
    3、如尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求公差范圍，則負(fù)責(zé)填寫維修單送修處理；模具異常不詳時(shí)，提交技術(shù)部或模具部商討處理；
    4、如尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則進(jìn)行上架前相應(yīng)的檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保返單時(shí)的生產(chǎn)效率；
    5、模具管理員必須將所有的模具資料，建立相關(guān)的模具檔案，包括模具圖紙保存好；模具圖紙由模具部提供；
    6、模具使用情況必須建立相應(yīng)的臺帳記錄；其中包括：領(lǐng)用時(shí)間、下線時(shí)間、送修時(shí)間、維修內(nèi)容、零配件更換情況、維修結(jié)果、修回時(shí)間、保養(yǎng)項(xiàng)目；
    7、模具送修回來后，負(fù)責(zé)簽收和試模，并負(fù)責(zé)追蹤品管測試直至模具確認(rèn)OK；
    8、負(fù)責(zé)區(qū)域的6S工作，當(dāng)工作中出現(xiàn)各種異常，則及時(shí)向主管報(bào)備，協(xié)調(diào)處理；
    9、在線的模具異常則由生產(chǎn)線的技術(shù)員、班組長處理；
    10、詳細(xì)填寫相關(guān)表單及工作日報(bào)。
    模具計(jì)數(shù)管理
    五． 模智寶(模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能標(biāo)簽)功能擴(kuò)充
    RFID模具管理系統(tǒng)智能版
    模具管理系統(tǒng)智能版功能簡析
    天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版是天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版的優(yōu)化升級版本，除了實(shí)現(xiàn)模具位置、壽命、狀態(tài)、使用履歷、保養(yǎng)計(jì)劃的制定和執(zhí)行，以及模具維修申請及維修記錄的管理功能之外，特別利用目前最先進(jìn)的RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，無線傳輸技術(shù)，4G設(shè)備和PDA等移動(dòng)設(shè)備，配合天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)，針對模具可實(shí)行智能化、自動(dòng)化、快速化、無紙化的管理，從而減少人工，減少出錯(cuò)，提高反應(yīng)速度，真正做到隨時(shí)隨地的掌握模具位置、狀態(tài)的信息。
    智能化：RFID標(biāo)簽安裝在模具上，直接可通過移動(dòng)設(shè)備掃描標(biāo)簽的方式，查詢出此模具的相關(guān)信息。
    自動(dòng)化：通過安裝RFID閱讀器在相關(guān)位置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具出入庫和盤點(diǎn)的管理，自動(dòng)記錄模具移動(dòng)軌跡和當(dāng)前位置，完全取代手工作業(yè)的方式。
    快速化：一分鐘內(nèi)可查詢出任何模具的所在位置和狀態(tài)。
    無紙化：利用PDA、手持機(jī)、工業(yè)平板、PC機(jī)等智能硬件錄入出、入庫單、維修申請單和維修記錄有情單據(jù)，并可查詢相關(guān)信息，取代之前所有的紙質(zhì)報(bào)表和申請單據(jù)。
    電子看板:系統(tǒng)為客戶提供電子看板擴(kuò)展功能，自動(dòng)在看板上面可以即時(shí)顯示：模具實(shí)時(shí)狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。即時(shí)、準(zhǔn)確，并用循環(huán)播放的方式顯示模具的狀態(tài)。
    天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應(yīng)鑲件，并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護(hù)，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準(zhǔn)確且及時(shí)的過提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等）。
    同時(shí)，針對客戶的高級需求，如需要隨時(shí)自動(dòng)定位模具的位置、移動(dòng)軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫管理和盤點(diǎn)管理，快速尋找模具，隨時(shí)掌控模具位置。
    問題和困惑
    1. 模具資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；
    2. 模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
    3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；
    4. 模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃執(zhí)行不力；
    5. 模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計(jì)模具使用壽命；
    6. 模具歸位混亂，常常要花很長時(shí)間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。
    功能特點(diǎn)
    7. 模具檔案集中管理
    8. 模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制
    9. 模具壽命自動(dòng)累計(jì)
    10. 模具位置標(biāo)識歸位
    11. 模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒


    主要功能模塊
    1. 系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢
    2. 系統(tǒng)權(quán)限管理：提供基于用戶層面的權(quán)限管理
    3. 模具資產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
    4. 模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)
    5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)
    6. 模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù)，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏
    效益優(yōu)點(diǎn)
    1. 生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；
    2. 模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；
    3. 誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
    4. 成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
    5. 企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
    6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;
    7. 分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問題;
    8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應(yīng)數(shù)據(jù)，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問題;
    9. 自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、超出計(jì)劃使用壽命、超過計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
    10. LCD模倉看板，倉庫實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；
    11. 系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。
    模具計(jì)數(shù)管理
    模具管理軟件讓各管理人員的時(shí)間充分得到應(yīng)用，不用下車間就可對所有項(xiàng)目各階段的完成狀況一目了然，保證交期達(dá)標(biāo)率。

    第一季度交期達(dá)成率提升了18%，修改模達(dá)成率提升了26%。

    模具產(chǎn)值及員工績效大幅度提高，人均產(chǎn)值提高了近一倍。

    降低了管理成本，管理人員由原來的22位減為現(xiàn)在的16位，數(shù)控機(jī)床組每班次員工從10人降低至7人。模具制造周期的提高，最直接的優(yōu)勢體現(xiàn)在大大縮短了公司新開產(chǎn)品上市的時(shí)間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個(gè)側(cè)面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現(xiàn)了制造管理系統(tǒng)用作于模具車間生產(chǎn)管理的合理性。

    天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應(yīng)鑲件，并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護(hù)，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準(zhǔn)確且及時(shí)的過提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等）。
    同時(shí)，針對客戶的高級需求，如需要隨時(shí)自動(dòng)定位模具的位置、移動(dòng)軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫管理和盤點(diǎn)管理，快速尋找模具，隨時(shí)掌控模具位置。
    問題和困惑
    模具臺帳資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；
    模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
    組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；
    模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃的制定及執(zhí)行不力；
    模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計(jì)模具使用壽命；
    模具儲位混亂，常常要花很長時(shí)間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。
    功能特點(diǎn)
    模具檔案集中管理
    模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制
    模具壽命自動(dòng)累計(jì)
    模具位置標(biāo)識歸位
    模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒
    完善的保養(yǎng)和維修記錄
    (1)模具管理標(biāo)簽化，提升生產(chǎn)效率。
    通過RFID技術(shù)使模具的識別標(biāo)簽化，模具信息不受書寫位置限制，使倉庫
    模具的入庫、出庫、生產(chǎn)作業(yè)、盤點(diǎn)、位置調(diào)整、基本信息查詢等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)
    時(shí)雙向傳送，做到快速、準(zhǔn)確、無紙化，大大提高作業(yè)效率，促進(jìn)了模具規(guī)范
    管理和信息化，提高了公司模具管理的質(zhì)量和效率，減少了模具查找的時(shí)間，
    對提升本企業(yè)市場競爭力有極大幫助。


    (2)人為因素最低化，提高工作效率。
    物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)的運(yùn)用以及信息系統(tǒng)的建立使模具在管理過程中自動(dòng)化水平大
    大提高，在盡量減少人工操作的基礎(chǔ)上，將人為的出錯(cuò)率降到最低，為企業(yè)生
    產(chǎn)調(diào)度提供有力支持，且將企業(yè)管理水平提升到更高的層級。


    (3)促進(jìn)企業(yè)信息化，推進(jìn)兩化融合。
    應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)模具生產(chǎn)倉儲管理，不僅突破物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用
    的關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用，還通過發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，促
    進(jìn)工業(yè)化與信息化融合，提升生產(chǎn)效率、品牌建設(shè)能力及管理和制造過程的科
    技含量，將成為促進(jìn)我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要手段。物聯(lián)網(wǎng)
    技術(shù)在模具管理中的運(yùn)用為制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展起到了一定的理論指導(dǎo)和示范帶
    動(dòng)作用。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”奠定重要的基礎(chǔ)。
    e


    效益優(yōu)點(diǎn)
    生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；
    模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；
    誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
    成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
    企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
    方便地查詢出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;
    分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問題;
    靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應(yīng)數(shù)據(jù)，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問題;
    自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、超出計(jì)劃使用壽命、超過計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
    LCD模倉看板，倉庫實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；
    系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。
    天揚(yáng)科技是一家專業(yè)從事制造業(yè)管理系統(tǒng)開發(fā)和銷售的高新科技公司，一直致力于打造中國頂級的模具管理系統(tǒng)(MMS)，制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)(MES)，現(xiàn)已成為中國制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)的領(lǐng)航企業(yè)。
    天揚(yáng)科技沉淀五金、注塑行業(yè)十余年管理經(jīng)驗(yàn)，匯集行業(yè)精英精心打造最適合中國企業(yè)管理模式的管理系統(tǒng)。
    天揚(yáng)科技既提供成熟的軟件產(chǎn)品，也滿足客制化開發(fā)的需求，我們開發(fā)系統(tǒng)、導(dǎo)入系統(tǒng)及維護(hù)系統(tǒng)，幫助我們客戶與他們顧客建立長遠(yuǎn)的關(guān)系。
    天揚(yáng)科技完全致力于以客戶需求為基礎(chǔ)的產(chǎn)品開發(fā)路線，與客戶共同成長。
    天揚(yáng)科技是一家完全專注于軟件研發(fā)、銷售及系統(tǒng)導(dǎo)入的獨(dú)立企業(yè)。
    天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)，RFID智能版
    天揚(yáng)模具管理系統(tǒng),RIID智能版功能簡析
    天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版是天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版的優(yōu)化升級版本，除了實(shí)現(xiàn)模具位置、壽命、狀態(tài)、使用履歷、保養(yǎng)計(jì)劃的制定和執(zhí)行，以及模具維修申請及維修記錄的管理功能之外，特別利用目前最先進(jìn)的RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，無線傳輸技術(shù)，4G設(shè)備和PDA等移動(dòng)設(shè)備，配合天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)，針對模具可實(shí)行智能化、自動(dòng)化、快速化、無紙化的管理，從而減少人工，減少出錯(cuò)，提高反應(yīng)速度，真正做到隨時(shí)隨地的掌握模具位置、狀態(tài)的信息。。
    智能化：RFID標(biāo)簽安裝在模具上，直接可通過移動(dòng)設(shè)備掃描標(biāo)簽的方式，查詢出此模具的相關(guān)信息。
    自動(dòng)化：通過安裝RFID閱讀器在相關(guān)位置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具出入庫和盤點(diǎn)的管理，自動(dòng)記錄模具移動(dòng)軌跡和當(dāng)前位置，完全取代手工作業(yè)的方式。
    快速化：一分鐘內(nèi)可查詢出任何模具的所在位置和狀態(tài)。
    無紙化：利用PDA、手持機(jī)、工業(yè)平板、PC機(jī)等智能硬件錄入出、入庫單、維修申請單和維修記錄有情單據(jù)，并可查詢相關(guān)信息，取代之前所有的紙質(zhì)報(bào)表和申請單據(jù)。
    主要功能模塊
    RFID標(biāo)簽的安裝
    我們在每一套模具的正面，安裝一個(gè)RFID標(biāo)簽，此種標(biāo)簽完全符合工業(yè)等級的標(biāo)準(zhǔn)，均具有抗金屬、抗高溫、抗油污、抗震動(dòng)、唯一性的特點(diǎn)，可以適應(yīng)注塑機(jī)上面高達(dá)70度的高溫，并且安全可靠，電池續(xù)航能力達(dá)到2年以上。
    同時(shí)每個(gè)標(biāo)簽分配一個(gè)唯一ID號，與模具一一對應(yīng)，通過系統(tǒng)將模具信息寫入芯片中，包括：模具編號、生產(chǎn)日期、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容，上傳到系統(tǒng)中。

    出入庫管理
    在模具在出入庫的經(jīng)過地點(diǎn)，如模倉門口，車間門口，甚至廠門口，均安裝RFID的讀寫器，當(dāng)模具從這些位置經(jīng)過的時(shí)候，RFID標(biāo)簽會(huì)自動(dòng)感應(yīng)，從而系統(tǒng)就可以知道模具的移動(dòng)軌跡。

    盤點(diǎn)管理
    而在倉庫和車間，我們可以通過安裝在模具倉庫和車間里面的RFID讀寫器，自動(dòng)
    對數(shù)據(jù)庫中模具位置的進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。



    模具快速查找
    我們可以通過PC端在系統(tǒng)中查詢模具位置，但對于在一大堆模具中的模具查找，也可以通過手持機(jī)進(jìn)行模具的移動(dòng)定位查詢，只需要在手持機(jī)上面輸入模具編號，手持機(jī)即可發(fā)出信號，如果找到目標(biāo)模具，手持機(jī)則會(huì)發(fā)出蜂鳴聲，就可以實(shí)現(xiàn)快速查找了。


    電子看板
    系統(tǒng)為客戶提供電子看板擴(kuò)展功能，自動(dòng)在看板上面可以即時(shí)顯示：模具實(shí)時(shí)狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。即時(shí)、準(zhǔn)確，并用循環(huán)播放的方式顯示模具的狀態(tài)。




    天揚(yáng)產(chǎn)品家族
    產(chǎn)品
    產(chǎn)品功能
    說明
    精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
    設(shè)備聯(lián)機(jī)管理系統(tǒng)(PMES)
    「生產(chǎn)計(jì)劃】「生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集】「現(xiàn)場報(bào)數(shù)】「設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控】
    「工單監(jiān)控】「人員監(jiān)控】「電子看板】「異常管理】
    「模具管理】、「設(shè)備管理】、「大數(shù)據(jù)管理】
    實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)、沖壓機(jī)或CNC無線聯(lián)網(wǎng)管理，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備狀態(tài)，自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),清楚掌握每個(gè)人每臺機(jī)的生產(chǎn)效率.
    適用的企業(yè):希望強(qiáng)化自動(dòng)化管理,減少人為巡檢等控制生產(chǎn)的因素,并希望強(qiáng)化現(xiàn)場管理能力的注塑、五金等企業(yè)
    資產(chǎn)管理系統(tǒng)(TeamMMS)
    模具資產(chǎn)管理系統(tǒng)
    包括「模具臺帳管理】、「模具交收管理】、「模具移交管理】、「模具壽命管理】、「模具保養(yǎng)管理】、「交收、維護(hù)過期提醒】,「模具配件管理】,「生產(chǎn)履歷管理】,「模倉電子看板】,「RFID自動(dòng)追溯系統(tǒng)】
    實(shí)現(xiàn)模具倉庫內(nèi)模具位置,壽命,狀態(tài),生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修履歷管理.
    適用的企業(yè):模具使用數(shù)量在300套以上,對模具保養(yǎng)有要求的企業(yè)
    設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)
    包括「設(shè)備臺帳管理】、「設(shè)備移交管理】、「設(shè)備報(bào)廢管理】、「模具設(shè)備管理】、「保養(yǎng)過期提醒】,實(shí)現(xiàn)設(shè)備,壽命,狀態(tài),生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修履歷管理.
    適用的企業(yè):設(shè)備價(jià)值較高,對設(shè)備保養(yǎng)有要求的企業(yè)
    標(biāo)準(zhǔn)ERP系統(tǒng)(TeamERP)
    標(biāo)準(zhǔn)ERP系統(tǒng)
    「業(yè)務(wù)訂單系統(tǒng)】「料物BOM系統(tǒng)】「生產(chǎn)管理系統(tǒng)】「采購管理系統(tǒng)】
    「委外管理系統(tǒng)】「收料驗(yàn)收系統(tǒng)】「物料管理系統(tǒng)】「庫存打單系統(tǒng)】
    「應(yīng)付管理系統(tǒng)】「應(yīng)收管理系統(tǒng)】「生產(chǎn)成本系統(tǒng)】「固定資產(chǎn)系統(tǒng)】
    「票據(jù)資金系統(tǒng)】「會(huì)計(jì)總賬系統(tǒng)】「會(huì)計(jì)分錄系統(tǒng)】「自動(dòng)分錄系統(tǒng)】
    「人事考勤系統(tǒng)】「薪資管理系統(tǒng)】「K-Magic 系統(tǒng)】「數(shù)位神經(jīng)系統(tǒng)】
    「系統(tǒng)管理中心】「電腦管理助手】「開發(fā)輔助系統(tǒng)】「顧問輔助系統(tǒng)】
    「簽核通知系統(tǒng)】「庫存查詢系統(tǒng)】「綜合查詢系統(tǒng)】「經(jīng)理查詢系統(tǒng)】
    適用的企業(yè):希望所有業(yè)務(wù)流程全面整合,讓業(yè)務(wù)流,制造流,信息流,資金流完美融合的企業(yè)
    說明
    任何一個(gè)有價(jià)值的產(chǎn)品都是有專業(yè)性的，天揚(yáng)軟件家族既提供完善的軟件系統(tǒng)和解決方案,并可以按照各公司的的特點(diǎn)進(jìn)行版本自由切割和組合,而且滿足客制化開發(fā)的需求.
    模具計(jì)數(shù)管理
    模智寶:模具無線自動(dòng)計(jì)數(shù)智能芯片(自動(dòng)計(jì)數(shù),無線傳輸,隨時(shí)查閱,免費(fèi)試用)
    在模具的一端安裝模智寶，另外一端安裝合模檢測傳感器。當(dāng)模具合模時(shí)，安裝模智寶端檢測到信號，傳感器檢測到模具動(dòng)作為合模，記錄合模次數(shù)、成型周期、時(shí)間等信息；最后通過閱讀器，透過內(nèi)部局域網(wǎng)或者互聯(lián)網(wǎng),將信息上傳至內(nèi)部服務(wù)器或者云服務(wù)器,然后通過管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

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    天陽科技有限公司，是一家專業(yè)從事制造業(yè)信息化系統(tǒng)開發(fā)及銷售的高科技企業(yè)，長期以來，我們以專注、專業(yè)、專心的態(tài)度經(jīng)營企業(yè)，致力于打造中國頂級的制造行業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)，歷經(jīng)10余年的努力，現(xiàn)已成為中國制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)的領(lǐng)航企業(yè)，成功與：偉創(chuàng)力、泰科、廣達(dá)、步步高、偉易達(dá)、東聚，領(lǐng)勝集團(tuán)等知名企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域展開深入合作，并擁有超過200家的機(jī)械、注塑、五金、模具行業(yè)客戶群體。
天陽科技并不以此為滿足，將堅(jiān)持長期的、持續(xù)的、規(guī)模化的產(chǎn)品研發(fā)，全心全意地為合作伙伴和用戶提供最好的產(chǎn)品、方案和服務(wù)，并在所專注的產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)持續(xù)保持領(lǐng)先，為此，09年成功與香港凱信通訊集團(tuán)整合，幫助天陽在硬件自動(dòng)化領(lǐng)域取得長足的發(fā)展，讓產(chǎn)品迅速從管理信息化躍入管理自動(dòng)化的臺階，為客戶提升產(chǎn)品價(jià)值與回報(bào)，并逐步為產(chǎn)品向國際化邁進(jìn)奠定基礎(chǔ)。
天陽科技現(xiàn)已在“注塑、機(jī)械制造現(xiàn)場管理信息化領(lǐng)域”占據(jù)絕對領(lǐng)跑地位,在2013年,天陽科技又在業(yè)界率先提出注塑、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場電子看板和手機(jī)APP解決方案,使上述行業(yè)由傳統(tǒng)的拉式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橥剖焦芾?有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場中的“黑箱”的難題,為機(jī)械、注塑行業(yè)從“中國制造”走向“中國智造”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”，提供有力的保障。


    產(chǎn)品價(jià)格：面議
    發(fā)貨地址：廣東深圳包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 套產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號：121844222公司編號：14186506
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    相關(guān)產(chǎn)品：注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),五金設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),模具管理系統(tǒng),設(shè)備管理系統(tǒng),注塑車間管理系統(tǒng),注塑生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
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