生產(chǎn)重于泰山，對于大型設(shè)備尾礦干排機來說操作尤為重要，以下便是尾礦干排機操作規(guī)范。
	啟動尾礦干排機主電機，緩慢調(diào)理電機轉(zhuǎn)速至所需速度，啟動滾刷電機，敞開洗刷水至必定巨細，以噴出水柱能沖刷潔凈濾布為宜。調(diào)整往復(fù)氣缸推動真空室的速度與濾行進速度相同，允許略高于濾布行進速度，不允許低于濾布作業(yè)速度，避免打滑或拉壞濾布。
	機器作業(yè)時留意濾帶有需要處于夾布器兩滾子之間，濾帶作業(yè)1-2周正常后，再敞開尾礦干排機的真空吸濾體系，待機器作業(yè)正常后，開端加料。
	緩慢敞開加料閥，將料將加至恰當高度后，調(diào)理加料閥至某一加料速度，并堅持之。當料將液面升高則闡明過濾速度下降，此刻需查看濾帶清洗設(shè)備是否正常作業(yè)并查看真空體系作業(yè)狀況，例如真空碟閥中二位五通電磁場閥動作失靈而封閉真空，構(gòu)成毛病而不能過濾。
	脫水篩廠家提醒操作者在濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動輥下側(cè)卸料時，留意刮刀與頭輪外表之間的空隙是否恰當，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜。
	
	隨著尾礦干排機、全尾膠結(jié)充填等尾礦處理工藝的應(yīng)用，全尾脫水技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了普遍的重視，也使尾礦干排得到了更多人們的注意，加快了尾礦干排工藝的推廣。
	由于尾礦干排機的壓濾系統(tǒng)能耗高、設(shè)備投資大，而且尾礦直接壓濾由于進漿濃度低，壓濾效率大大降低，從而會造成設(shè)備投資、能耗和生產(chǎn)成本的增加。因此，如何在壓濾之前提高尾礦的濃度，或者在壓濾前預(yù)先分離出部分高濃度尾礦，以盡量減少需要壓濾脫水的比例，將是降低全尾脫水成本、提高脫水效率的重要途徑。
	尾礦干排機的旋流器的分級濃縮作用可以提高脫水效率、降低生產(chǎn)成本，因此出現(xiàn)了高效旋流器與旋流澄清器、壓濾機組成的聯(lián)合濃縮脫水工藝。若尾礦粒度粗，還可以采用振動篩進一步對沉砂進行篩分分級，分離合格的建筑用砂。
	洗沙回收一體機廠家美卓根據(jù)對某鐵礦尾礦脫水工業(yè)試驗結(jié)果，采用旋流器作為預(yù)先分級濃縮設(shè)備、旋流器溢流經(jīng)高效旋流澄清器或膏體濃密機濃縮后壓濾流程，與全尾直接壓濾流程相比，設(shè)備投資可節(jié)省約50%，成本可降低約40%?？纱蟠鬁p輕后續(xù)濃縮、過濾作業(yè)的壓力，對于提高脫水作業(yè)效率、降低尾礦干式堆放、尾礦干排成本具有重要意義。
	
	尾礦干排機后含水率還有多少，尾礦，選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其有用成分的含量低，在當前的技術(shù)經(jīng)濟條件下，不宜再進一步分選的礦，也成為尾礦。成分含量并不代表價值低。
	一、尾礦干排后含水量還有多少計算
	1、由于選礦尾礦漿全部排入濃密機，濃密機負荷非常高，這就需要建直徑很大的濃密機，例如，某廠每年產(chǎn)100萬t尾礦，如果取濃密機負荷3t/㎡d，需要D=36m濃密機，濃密機占地面積很大，基建費用高;
	2、尾礦干排機廠家表示，尾礦庫占地面積大、對環(huán)境破壞嚴重、運行安全隱患大，造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運行費用高等困難;
	二、尾礦干排后如何脫水
	1、尾礦脫水系統(tǒng)
	尾礦在進濃密機之前，尾礦干排機廠家表示要先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。
	2、脫水篩
	脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
	

美卓以創(chuàng)建新型、可持續(xù)的共同成長方式專注于礦山機械設(shè)備制造，形成了高頻直線振動篩、細沙回收設(shè)備、洗沙回收一體機、一體洗沙回收脫水機、尾礦干排系統(tǒng)、尾礦干排機、污水凈化設(shè)備、洗沙污水凈化體、直線脫水篩、箱式壓濾機等系列產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各種大型金屬，非金屬礦山、骨料砂石生產(chǎn)、冶金、電力、化工、陶瓷、玻璃、鋼鐵等行業(yè)。

美卓重工幫助客戶將自然資源與再生材料加工成有價值的產(chǎn)品，既降低客戶的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品特色，確保生產(chǎn)過程更環(huán)保。為構(gòu)建可持續(xù)性發(fā)展的環(huán)境做出更大的貢獻。