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    激光刀模機報價 特思德

  • 作者:深圳市特思德激光設備有限公司 2019-07-26 17:31 69
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    激光切割機聚焦原理

    凸透鏡是根據(jù)光的折射原理制成的。凸透鏡是*較厚,邊緣較薄的透鏡。凸透鏡分為雙凸、平凸和凹凸(或正彎月形)等形式,凸透鏡有會聚作用故又稱聚光透鏡,較厚的凸透鏡則有望遠、會聚等作用,這與透鏡的厚度有關。將平行光線(如陽光)平行于主光軸(凸透鏡兩個球面的球心的連線稱為此透鏡的主光軸)射入凸透鏡,光在透鏡的兩面經(jīng)過兩次折射后,集中在軸上的一點,此點叫做凸透鏡的焦點(記號為F,英文為:focus),凸透鏡在鏡的兩側各有一實焦點,如為薄透鏡時,此兩焦點至透鏡中心的距離大致相等。凸透鏡之焦距是指焦點到透鏡中心的距離,通常以f表示。凸透鏡球面半徑越小,焦距(記號為:f,英文為:focal length)越短。凸透鏡可用于放大鏡、老花眼及遠視的人戴的眼鏡、攝影機、電影放映機、幻燈機、顯微鏡、望遠鏡的透鏡(lens)等。


    凸透鏡

    主軸:通過凸透鏡兩個球面球心C1.C2的直線叫凸透鏡的主光軸。 光心:凸透鏡的中心O點是透鏡的光心。 焦點:平行于主軸的光線經(jīng)過凸透鏡后會聚于主光軸上一點F,這一點是凸透鏡的焦點。 焦距:焦點F到凸透鏡光心O的距離叫焦距,用f表示。 物距:物體到凸透鏡光心的距離稱物距,用u表示。 像距:物體經(jīng)凸透鏡所成的像到凸透鏡光心的距離稱像距,用v表示。

    激光刀模機在印刷包裝行業(yè)的應用
    激光一直以來被人們視為高科技的名詞,由此派生出來的技術、設備較是讓人們了解到高科技的神秘與傳奇的功能,尤其在印刷行業(yè)中的應用較是值得人們關注的。
    激光刀模機在印刷中的應用主要涉及激光刀模制作這方面,下面就以具體的實例作簡要介紹。
    激光刀模切割機是近幾年才發(fā)展起來的設備,該設備主要利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕,從而達到安裝切割刀的目的。
    這種刀模加工工藝與傳統(tǒng)的加工工藝相比:
    (1)設計簡單。傳統(tǒng)加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進行繪制,而后進行刀模切割;而使用了激光刀模機后,設計就可以直接在計算機上進行,不需要任何描繪。
    (2)誤差小。在傳統(tǒng)制作中,刀模板是通過鋸床鋸的,在移動的過程中就會形成錯位而產(chǎn)生誤差;而激光刀模機是全自動運行,不需要人工干預的。
    (3)工作**。傳統(tǒng)加工方式受場地設備的影響而加工速度慢;而激光刀模機是大幅面、非接觸式的,可以24小時全程運行。所以,對于激光刀模切割機的應用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展,提高經(jīng)濟效益。在印刷行業(yè)主要應用于紙箱模型的切割、裁剪等。
    激光刀模機的工作流程是: **在AUT℃AD或CORE LDRAW里將需要制作的刀模設計好,再存儲為相應的圖形格式,如DX F、PLT格式。打開生產(chǎn)企業(yè)的**控制軟件,將文件導入,設置好相應的參數(shù)后開動設備就可以運行了。 由此看來,對于激光刀模機來說,操作是非常簡單的,是對傳統(tǒng)刀模加工的革命性挑戰(zhàn)。 目前,國外已經(jīng)出現(xiàn)此類產(chǎn)品,一般都是大功率的,所以價格高、投入大、維修困難,這也就給國內(nèi)激光生產(chǎn)企業(yè)提供了一個契機由深圳特思德激光推出的激光刀模機,采用中功率低消耗的激光發(fā)生器,結合精度高達0.02MM的數(shù)控機械系統(tǒng).在達到刀模制作所需要的精度的同時大大降低了激光刀模的制作成本.而且投資風險較小,回報快,業(yè)務飽滿情況下三個月便可收回投資。 回顧我國印刷行業(yè)的發(fā)展,目前已到了一個全新的階段,對設備的需求也是**的。而作為激光這一高科技領域在印刷行業(yè)中的滲透,必將使包裝設備的科技化、智能化、*化提高到一個新的階段,各家激光設備生產(chǎn)企業(yè)正在昂首闊步向前邁步。我國印刷行業(yè)是光明的,我國激光設備的發(fā)展也必將開創(chuàng)國內(nèi)印刷行業(yè)的新局面。

    激光設備光路的校準

    對于一臺龐大的激光設備來說,其光路的調(diào)整校準的方法是比較復雜一點的,但是,只有有心去理解其中的方法,也不是特別難的了.我公司生產(chǎn)的激光雕刻機的售后都是要求客戶會自己去校正光路的,客戶也可以根據(jù)自己掌握的方法,在我司售后人員在場的情況下,自己做光路的校準,以達到*掌握的水準,雕刻機光路的調(diào)整和校準的方法步驟如下:
    1,**激光器處在水平的位置,并具要與二條Y軸導軌成90度的角度(使用直角尺來**,也可以取一條基準邊來**)
    2,**激光器出光的高度與*2#反射鏡的中心高度一致
    3,**激光器出光中心與*1#射鏡中心同軸對稱,在1#鏡里的接光孔里貼上一接光紙,可以測試出出光點在不在接光孔中心位置,如果不在的話,調(diào)節(jié)到這個標準就可以了
    4,點射出光,調(diào)節(jié)1#反射鏡架的二維鏡架,使得激光能射到2#鏡片的中心,同時也要求,X軸梁移到近處和遠處時,打到同一個位置.
    5,將,X軸梁移到中心左右位置,點射出光,調(diào)節(jié)2#鏡架,使得激光射入到3#反射鏡的中心部分,并使得掃描頭在近處和遠處接到的光都重合在一個點上.
    6,在沒有裝上聚焦鏡的情況下,點射出光,調(diào)節(jié)3#鏡架,使得激光出光中心與導光洞中心重合有可以安裝上聚焦鏡,
    7,緊固所有的螺絲,重新檢測一下,如無誤的話, 雕刻機光路的校準到此結束


    使用圓壓圓模切機應注意的問題
    大約5年前,紙箱行業(yè)對于圓壓圓模切機的認識和了解還是很淺薄的。作為瓦楞紙箱印后加工中的模切技術,較近幾年已經(jīng)越來越多的被紙箱行業(yè)所重視。從模切的范圍來說,目前國內(nèi)采用的無非三種方式,即圓壓平模切、平壓平模切、圓壓圓模切。
    由于圓壓平模切效率低下,模切精度差,機器設備使用易損耗,已經(jīng)處于被逐步淘汰中,目前使用的廠家已經(jīng)逐步減少。平壓平模切中傳統(tǒng)的老虎嘴式還在廣泛的應用,但是操作危險、效率低。如果改用自動式的平壓平模切,價格又太高,一般售價在70萬元—150萬元左右,一些廠家沒有實力購買,所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內(nèi)紙箱行業(yè)已經(jīng)注意和使用圓壓圓模切機。
    我國的圓壓圓模切機發(fā)展較早于1978年,從日本引進3臺鏈條式模切機。在上世紀80年代—90年代,由于制版昂貴和其他配套服務限制的原因,在國內(nèi)推廣經(jīng)歷了漫長的過程。圓壓圓模切機的優(yōu)勢和特點是,模切效率快,每分鐘較快可達140片,模切精度高,可控制在正負1毫米,同時具有設備操作簡單、***、價格適中、設備使用時間長等優(yōu)點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說,圓壓圓模切已經(jīng)成為主流,曾有*預言5年內(nèi)圓壓圓模切機將在我國普及。圓壓圓模切機是通過雙輥對壓的原理在高速中實現(xiàn)模切的。
    選擇一臺合格的圓壓圓模切機有三大****把握。首先是設備的主要配置,*二是制造設備所使用的原材料和加工精度,*三是系統(tǒng)**的服務。先從**點說起,設備的配置將決定在使用設備以后的**性、實用性和**性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的,即模切部、送紙部、電器控制部。就模切部而言,目前使用的都是軟切。軟切機的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)出這種高強度的聚氨酯膠套,所以大都是進口美國或者閩臺的。由此價格也是很昂貴的,所以在設備的配置中**要有保護和延長膠套使用壽命的機構。通常的配置為“軟輥自動修復機構”。這個配置的設立主要表現(xiàn)為當膠套表面在長時間使用以后,會出現(xiàn)凸凹不平。這時,修復機構可以對膠套表面進行自動的磨修,修復完的膠套完好如初,可以重新使用。一般可以修復3次—4次,每次1毫米—2毫米,這樣就延長了膠套的重復使用率,提高了膠套的使用壽命。
    另外,在膠套的選配中,美國進口的要比閩臺進口的質量好,但是價格也同時增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品,早晚都是要更換的,除了設備本身的配置對膠套的保護外,使用時的經(jīng)驗對膠套的保護和延長也是很重要的。可以先選擇價格比較經(jīng)濟的閩臺膠套使用,在掌握了使用經(jīng)驗以后再更換美國膠套。另外,對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動裝置”。這主要表現(xiàn)為,當模切機轉動以后,軟輥在轉動的過程中同時左右往復移動40毫米,使模切刀每切一次都在不同位置上,這樣可以避免老切一個地方,造成對膠套的局部破壞。
    目前國內(nèi)制造的設備上安裝這種橫向移動裝置主要有兩種機構。一種是傳統(tǒng)的液壓站裝置,它是通過液壓拉動的原理,強行移動滾筒左右移動。還有一種是機械式機構,目前使用機械式結構的比較多,主要是通過上下輥筒的速比對差,通過凸輪對軟輥移動進行控制,這種機構的優(yōu)點是因為有速比控制,所以軟輥的移動速度是根據(jù)設備運轉的速度來確定的。
    當軟輥被修復以后會出現(xiàn)一個問題,軟輥直徑變小,軟輥線速度也發(fā)生改變。這種改變將導致這樣一個結果,同樣的刀模,同樣的產(chǎn)品,但模切出來以后,尺寸卻變小了。就曾有一位紙箱行業(yè)人士在網(wǎng)上求助說,同樣的產(chǎn)品為什么尺寸在不知不覺中變小了,等到送貨的時候被退貨才發(fā)現(xiàn),給公司造成了很嚴重的經(jīng)濟損失。
    所以說,圓壓圓模切機**要配備“速差自動補償裝置”。這種裝置目前國內(nèi)有三種方式,一種是速差均衡器,這種裝置價格太高。一種是利用離合器進行的表面速度補償,比較經(jīng)濟實用。還有一種就是更換齒輪,每修復一次軟套,就更換一次齒輪,很麻煩,補償也不準確。關于模切部分的主要配置有四點,一是軟輥自動修復機構,二是速差自動補償裝置,三是進口軟切膠套,四是軟輥橫向移動裝置。
    關于送紙部分,圓壓圓模切機分為吸附式自動送紙和鏈條式手動送紙。還有一種送紙方式是比較**的*送紙系統(tǒng)。吸附式自動送紙的優(yōu)點是模切精度高、效率快,適合大批量生產(chǎn)各種水印紙箱;而鏈條式的送紙主要是解決膠印覆面紙箱的模切。
    因為膠印紙箱在覆面的過程中存在誤差,同時會出現(xiàn)紙板彎曲現(xiàn)象,使用鏈條送紙可以解決這些問題,所以大多數(shù)廠家在選擇設備的時候要充分考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品再訂購。至于*送紙系統(tǒng)的技術主要是來自國外,目前國內(nèi)對這項技術的掌握還不夠成熟,但已經(jīng)有制造商開始對此技術進行研制和生產(chǎn)。*送紙系統(tǒng)的**性主要表現(xiàn)在效率較快,每分鐘送紙可達200片,模切精度也高,正負0.5毫米。同時對于水印和膠印的紙箱都可以順利送紙。
    對于送紙部分的配置還有,送紙相位調(diào)整和送紙尺寸的調(diào)整。這些配置上,不管是手動式的還是電動式的,對于設備的影響都不是太重要。
    最后在電器方面的配置上,由于圓壓圓模切不是很復雜的設備,所以在電器上也不需要很復雜和精密,能實現(xiàn)生產(chǎn)目標,簡單實用就可以。因此,在電器控制上主要展現(xiàn)在主電機的控制上,目前大多數(shù)設備的主電機是采用電磁調(diào)速電機,但是選擇配備變頻調(diào)速將使設備運轉較加穩(wěn)定,同時也節(jié)省電源。
    制造設備所使用的原材料和加工精度,對于一臺合格的模切機來說是至關重要的。象曼羅蘭、海德堡的印刷機之所以能保持幾十年品質不變,除了在技術設計上的**性之外,很大程度上取決于原材料的選配和加工的精度。
    **,從圓壓圓模切輥說起,模切輥筒的壁厚較少不能**30毫米,同時輥筒材質**要達到45#鋼,經(jīng)過淬火、調(diào)質,使其硬度達到60度以上,同時在加工精度上要求平衡校正,表面研磨,鍍硬鉻。對于模切機的墻板來說,就好象是建房的地基一樣重要,所有的零配件都是依賴在墻板的基礎上安裝的。所以說墻板的加工精度將決定設備的安裝精度。墻板的厚度一般不能**50毫米,較好選用加工中心制作,才可以**設備整體架構和安裝精度。
    其次,齒輪傳動體系,直接決定一臺設備長期穩(wěn)定的運轉。齒輪材料和加工精度分很多等級,價格差距就較大了。普通鋼齒輪經(jīng)過淬火以后,一般也就能達到8級,使用壽命在5年左右。**傳動齒輪材質選用40Cr,經(jīng)過表面研磨,硬度可達60度~65度,使用壽命10年是沒有問題的。一臺設備的原材料分為加工件和標準件。
    在標準件的采用中**是正規(guī)**廠家生產(chǎn)的,才可以**設備的正常使用。
    *三,關于**系統(tǒng)的服務,選擇一臺設備,**要看制造廠家是否**,因為每個制造廠家都有自己的技術領域和拳頭產(chǎn)品。**制造才能****品質,才能打造**,才能是這個領域最后的贏家。至于服務,分為配套服務和售后服務,配套服務齊全的制造商可以給客戶提供**附加值的幫助。像圓壓圓模切機的相關耗材和制版配套等,這些都表現(xiàn)為購買設備以后的使用成本。對于售后服務,不僅僅是一種職責,較是一種品德、一種精神。選擇售后服務良好的廠家,可以使您無后顧之憂。

    激光技術在日常生活中的應用
    一、激光技術應用簡介

    激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及做為光源,識別物體等的一門技術,傳統(tǒng)應用較大的領域為激光加工技術。激光技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術,傳統(tǒng)上看,它的研究范圍一般可分為:

    1.激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。

    2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調(diào)等各種加工工藝。

    激光焊接:汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器,CO2激光器和半導體泵浦激光器。

    激光切割:汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

    激光打標:在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應用,目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導體泵浦激光器。

    激光打孔:激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的*發(fā)展,主要體現(xiàn)在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和**金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主,也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。

    激光熱處理:在汽車工業(yè)中應用廣泛,如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理,同時在航空航天、機床行業(yè)和其它機械行業(yè)也應用廣泛。我國的激光熱處理應用遠比國外廣泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器為主。

    激光**成型:將激光加工技術和計算機數(shù)控技術及柔性制造技術相結合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。



    如何選擇伺服電機

    一個伺服系統(tǒng),不單單是一個電機。它是一個閉環(huán)的運動系統(tǒng)控制工程網(wǎng)版權所有,包含了控制器、驅動器、電儀和反饋裝置,通常一個還配有一個光學或磁編碼器。
      伺服系統(tǒng)能在采用永磁(permanent magnets ,PM)技術后同步機械,配以有刷或無刷PM電機,或在一個AC感應電機上建立異步機械系統(tǒng)。
      永磁同步電機 有較高的峰值,以及持續(xù)的扭矩,適用于**位移系統(tǒng)的高加速度和**減速中的驅動伺服系統(tǒng)。扭矩與輸入電流直接呈比例關系。電機軸速與輸入的電壓相關。輸入電壓越高,電機的速度就越高。扭矩和速度的比的曲線呈線性的。
      永磁結構與電機氣隙相關。如,無刷PM電機的結構,包含兩個交互的磁結構,移動的轉子(連接著永磁)和定子線圈產(chǎn)生電磁反應,從而出現(xiàn)電機的轉矩和速度。
      三相定子場能順序產(chǎn)生能量,且PM轉子跟隨轉子場一起完成同步運動。一個特定的電子補償系統(tǒng),用于檢查轉子位置,并為定子線圈加能量。無刷PM電機,在所有其他的電機中成為**位移系統(tǒng)的可以選擇,除了汽車應用以及**大電機系統(tǒng)中。無刷PM電機是僅有的伺服電機系統(tǒng),能用于閉環(huán)扭矩、速度或位移系統(tǒng)。
      不同的轉子
      AC感應電機擁有PM無刷電機同樣的物理特性的定子,但它的轉子結構*不同。鼠籠結構的感應電機包含一系列的感應鋁或銅條,放置在轉子結構中控連接在末端線圈。
      這些短轉子條與定子的旋轉磁場互有電磁耦合感應,產(chǎn)生一個新的轉子場,并與定子場相互反應,形成轉子運動。
      在同步的定子和較慢的定子場,與實際的速度之間有差異。這個速度的差異就是所謂的滑差。輸入的頻率決定了電機的速度。
      例如,一個60 Hz、兩較的AC感應電機,無負載時的速度近3,600 rpm,一個四較AC電機運行速度**1,800 rpm,根據(jù)滑差值的不用而有所不同。當電機開始轉矩時,滑差增加,速度降低。
      AC感應電機會輸出更多的轉矩,隨著速度的降低,直至負載達到故障點,此時電機速度會遽降至零。一個固有的AC電機性能特點是,起始的轉矩較小,**在電機起始時卸去負載。
      隨著20世紀80年底變頻器電子驅動的出現(xiàn),電機特有的轉矩-速度性能曲線,也發(fā)生了很大的改變。變頻器的性能是,同時改變電壓和頻率,使用可調(diào)節(jié)或可變化的速度驅動,就能重新構建了轉矩-速度曲線,AC感應電機是速度系統(tǒng)的主要環(huán)節(jié)。
      如何使用
      驅動技術在性能上的持續(xù)提高,將無刷PM和AC感應電機,也帶入了驅動市場的競爭,但是無刷PM電機仍然在控制領域中占主導地位。AC感應電機不適應在低速和高速中使用。
      在伺服位移系統(tǒng)中使用一個無刷PM電機,通常采用50 kW (67 hp)或較高的功率的系統(tǒng)。AC感應電機通常在恒速或變速系統(tǒng)中。混合的方案系統(tǒng)比較少見。其他電機也能部分實現(xiàn),但是在性能上**過AC感應電機或無刷PM電機的方案較少。
      無刷PM電機在速度控制中,對1 kW (1.37 hp)的DC有刷電機的速度控制或較小功率的應用市場中造成了一定的沖擊。而AC感應電機則掌控了大部分的大于1MW的應用。


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