分析了粗骨料的尺寸對(duì)混凝土過(guò)渡區(qū)界面黏結(jié)性能的影響,并通過(guò)劈裂抗拉試驗(yàn)、壓剪試驗(yàn)獲得了粗骨料和硬化水泥漿之間的劈裂抗拉強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度.結(jié)果表明:粗骨料的尺寸對(duì)界面過(guò)渡區(qū)的黏結(jié)性能有較大的影響,界面黏結(jié)強(qiáng)度隨粗骨料尺寸的增大而減小;水灰比越低,界面黏結(jié)性能越好;粗骨料的類型對(duì)界面過(guò)渡區(qū)黏結(jié)性能也有較大性能的影響.采用甘油對(duì)木粉/聚酸復(fù)合材料進(jìn)行增容改性,通過(guò)熔融擠出法成型,制備了木粉/聚酸復(fù)合材料.研究了甘油用量對(duì)木粉/聚酸復(fù)合材料界面相容性、熱穩(wěn)定性、流變性、水性及力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:甘油用量增大有利于提高木粉與聚酸的相容性,當(dāng)用量達(dá)到9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),二者的相容性明顯提高;當(dāng)甘油用量為6%時(shí),木粉/聚酸復(fù)合材料的水率,耐水性;隨著甘油用量的增加,木粉/聚酸復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),且在甘油用量為6%時(shí)達(dá)到值.采用化長(zhǎng)鏈脂肪醇的技術(shù)途徑,在空氣/水界面上自鋪展形成連續(xù)、無(wú)缺陷的單分子膜,減少水分可通過(guò)面積,提高蒸發(fā)阻滯,制備出塑性混凝土水分蒸發(fā)劑.該劑能有效減少混凝土水分蒸發(fā),孔隙負(fù)壓的增長(zhǎng),延緩表面干燥速度,顯著延長(zhǎng)塑性收縮裂縫出現(xiàn)的時(shí)間,對(duì)塑性裂縫的出現(xiàn)具有作用,為高耐久、低水灰比的公路和道面混凝土順利施工,以及高性能混凝土在中西部環(huán)境條件惡劣地區(qū)的應(yīng)用提供了必要的配套技術(shù).采用總有機(jī)碳分析儀TOCMultiN/C3100,通過(guò)調(diào)整石膏含量和形態(tài),考察可溶性SO42-對(duì)聚羧酸系超塑化劑在水泥顆粒表面附行為的影響.結(jié)果表明:隨著石膏含量的增加,可溶性SO42-增加,超塑化劑在水泥上的附量和附率則逐漸減少;不僅不同形態(tài)的石膏對(duì)超塑化劑的附行為有一定影響,而且形態(tài)相同、種類不同的石膏對(duì)超塑化劑的附行為也有一定影響.提出了可以通過(guò)增減SO42-的量來(lái)改變水泥和聚羧酸系超塑化劑之間附量的建議. 

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