CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點(diǎn) |
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),準(zhǔn)確定位
4、 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面(EBA)
二、產(chǎn)品性能指標(biāo) |
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)(表一)
產(chǎn)品型號(hào) | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||||||||
流動(dòng)度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* | ≥650** | ||||||
30min 保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |||||||
豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1~3.5 | ||||||||||
24h與3h的 膨脹值之差 | 0.02~0.5 | |||||||||||
產(chǎn)品特性 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 超早強(qiáng) | 防凍型 | 防腐型 | 鋼纖維 | 耐熱型 | 超高強(qiáng) | |||||
抗壓強(qiáng)度 (MPa) | 2h |
| ≥15.0 |
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1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | |||||
3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | |||||
28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | |||||
對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 | 無 | |||||||||||
泌水率 (%) | 0 |
l *表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值;
l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品;
l 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的;
l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的;
l 單位用量:約2200kg~2400kg/ m3 ;
一: 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時(shí)的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)(表二)
規(guī)定溫度 (℃) | 抗壓強(qiáng)度比 (%) | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
-5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
-10 | ≥12 |
注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度 值的比值;
2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3 施工時(shí)低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
二:用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強(qiáng)無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)(表三)
使用環(huán)境溫度(℃) | 抗壓強(qiáng)度比 (%) | 熱震性(20次) | ||
200~500 | ≥100 | 1)試件表面無脫落 2)熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比(%)≥90 | ||
三、應(yīng)用范圍 |
應(yīng)用范圍 | CGM灌漿料系列產(chǎn)品 | |||||
| CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 | ★ | ★ | ★ |
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地腳螺栓錨固灌漿 |
| ★ | ★ | ★ | ||
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 |
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| ★ | ★ | ||
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 |
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| ★ | ★ | ||
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 | ★ |
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冬期施工灌漿 |
| ★ | ★ | ★ | ||
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 |
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| ★ |
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受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) |
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| ★ |
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防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ) |
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| ★ |
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地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇:
螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) | 水泥基灌漿材料類別 |
15~50 | CGM-340、CGM-300 |
50~100 | CGM-300、CGM-270 |
>100 | CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇:
灌漿層厚度(mm) | 水泥基灌漿材料類別 | |
5~50 | CGM-380 | |
20~100 | CGM-340 | |
80~200 | CGM-300 | |
>200 | CGM-270 | |
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 |
1、施工準(zhǔn)備
1)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3)模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
4) 二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm;
5) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點(diǎn)50mm。
2、拌合
1)水泥基灌漿材料拌合時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3) 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2)灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
3)二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工。
5)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
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