刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了加工中心的設計與制造水平。隨著加工中心的不斷發(fā)展，刀架結構形式不斷創(chuàng)新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。 　　排刀式刀架一般用于小型加工中心，各種刀具排列并夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。轉塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證加工中心的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤類零件的轉塔式刀架，加工中心加工，其回轉軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行于主軸。四坐標控剞的加工中心的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙刀架四坐標加工中心。其中，每個刀架的切削進給量是分別控制的，加工中心加工批發(fā)，因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工范圍，又提高了加工效率。四坐標加工中心結構復雜，且需要配置專門的數控系統(tǒng)，實現對兩個獨立刀架的控制，適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。

隨著加工技術的發(fā)展，四軸加工中心在企業(yè)中的運用也在不斷的增加，其加工技術也在不斷的被引入木工企業(yè)，也是將來企業(yè)向高duan發(fā)展的必然趨勢。根據企業(yè)的實際需求，我們先了解一下四軸加工中心的應用范疇： 　　

1.適用于多面體零件的加工　　

2.適用于帶回轉角度的螺旋線（圓柱面油槽）、螺旋槽、圓柱面凸輪加工， 　　

3.適用于葉片加工。 　　

其次了解四軸加工中心的兩種加工方法，更好的在工作中使用起來： 　　

1.多面體加工方法 ? ? ? ? ?　　

主要是在原有的立式加工中心或臥式加工中心的基礎上添加第四個旋轉軸，一般旋轉軸添加在與X軸軸線平行的工作臺面上，此旋轉軸被定義為A軸。在進行多面體零件加工時需要多面體的加工面在圍繞旋轉軸A軸旋轉后能與工作臺平行或垂直，否則將造成加工面加工不完整，出現欠切或者過切現象。通過夾具把被加工零件安裝在A軸旋轉工作臺上，保持工件旋轉軸線與A軸軸線平行，并校正基準面。在實際加工中通過角度的旋轉可以得到加工平面的相對位置，并保證加工面內所有圖素均可完整加工到。? ? ? ? ?

2.回轉輪廓加工方法 ? ? ? ? ?　　

零件的回轉輪廓主要包涵圓柱面上回轉油槽，加工中心加工經銷，圓柱凸輪等圍繞中心軸線旋轉的輪廓。圓柱面油槽的加工主要依靠A軸（第四軸）的旋轉加X軸的移動來實現。圓柱凸輪的加工依靠A軸與X軸的聯動來實現。 　　

加工中心主要適合用于加工形狀復雜、工序多、精度要求比較高的工件。

1、箱體類工件這類工件一般要求都進行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成普通機床60%～95%的工序內容。

2、復雜曲面類工件復雜曲面一般能用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，加工中心加工訂制廠家，但效率低。如果工件存在加工干涉區(qū)或者加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或者五坐標聯動的機床。如飛機、汽車外形，葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。

3、異形件異形件是外形不規(guī)則零件，大多需要點、線、面多工位混合的加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示它的優(yōu)越性。如手機外殼等。

4、盤、套、板類工件這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等；具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。

5、特殊加工在加工中心上還可以進行特殊加工。如在主軸上安裝調頻電火花電源，可對金屬表面進行表面淬火。

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