廠房檢測(cè)市場(chǎng)技術(shù)部透露：

－鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測(cè)：1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例100%，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

 

鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測(cè)鑒定報(bào)告-新聞——焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)

1焊縫質(zhì)量等級(jí)的兩重含義

從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3方面,分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此,焊縫質(zhì)量等級(jí)就存在著兩重含義,其一是針對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn),其二是針對(duì)焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。對(duì)于設(shè)計(jì)者來說,正確的圖紙標(biāo)注應(yīng)該是將兩重含義分別標(biāo)明。但目前絕大部分情況是設(shè)計(jì)者只進(jìn)行籠統(tǒng)地規(guī)定,如“該焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”,此時(shí)正確地理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級(jí)檢驗(yàn),外觀缺陷也按二級(jí)檢驗(yàn)”。對(duì)于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁,其中某些部位的角焊縫,雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷(三級(jí)焊縫) ,但其外觀表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí),所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級(jí)焊縫”就有失全面。

2焊縫質(zhì)量等級(jí)確定原則

1)焊縫質(zhì)量等級(jí)主要與其受力情況有關(guān),受拉焊縫的質(zhì)量等級(jí)要求高于受壓或受剪的焊縫;受動(dòng)力荷載的焊縫質(zhì)量等級(jí)要高于受靜力荷載的焊縫。

2)凡對(duì)接焊縫,除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外,一般都要求熔透并與母材等強(qiáng),故需要進(jìn)行無損探傷。因此,對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)不宜低于二級(jí)。

3)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,角焊縫一般不進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),但對(duì)外觀缺陷的等級(jí)(見現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020522001附錄A)可按實(shí)際需要選用二級(jí)或三級(jí)。巨野縣

3焊縫質(zhì)量等級(jí)設(shè)計(jì)原則

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí):

1)在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級(jí)為:①作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫,受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí),受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí);②作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

2)不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí),受壓時(shí)宜為二級(jí)。

3)重級(jí)工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制(A4、A5)吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

4)不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級(jí)為:①對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量≥50t的中級(jí)工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí);②對(duì)其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。

4焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)

超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別

1)A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度> 50mm時(shí),不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

2)B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度> 100mm時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

3) C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度> 100mm時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其它附加要求是:①對(duì)接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;②焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查;③焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí),一般要增加串列式掃查。

1鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用狀況

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中要求，可以根據(jù)工作環(huán)境的變化、焊縫形式、應(yīng)力狀況、結(jié)構(gòu)重要性以及荷載能力等，將焊縫焊接質(zhì)量劃分為若干個(gè)等級(jí)。在施工中，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際要求等，將鋼結(jié)構(gòu)焊縫分為外觀質(zhì)量檢測(cè)和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，一般采用超聲波對(duì)構(gòu)件內(nèi)部的狀況進(jìn)行檢測(cè)，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。當(dāng)超聲波檢測(cè)無法確定內(nèi)部是否存在缺陷時(shí)，可以使用射線探傷技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。除此之外，對(duì)于曲率半徑較小或則厚度大于等于8mm的板材，通常使用超聲波探傷方法檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量；曲率半徑較大的管材或厚度小于8ram的板材，一般使用滲透探傷或磁粉探傷方法進(jìn)行檢測(cè)。