押出機(jī)螺桿的類型與選擇

螺桿是押出機(jī)主機(jī)擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一,它不僅起輸送塑料的作用,同時(shí)對(duì)塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用,所以合理選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

一、螺桿的類型

為適應(yīng)不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常見的有以下幾種:漸變型（等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,漁雷頭型等。

1.螺桿的選擇

螺杄型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及押出機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。

(1)非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的,一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。

(2)在小型押出機(jī)上,如φ45押出機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層,擠出速度較快速。

（3）中型螺杄采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠岀量較多,又不影響螺杄強(qiáng)度,擠岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型押出機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。

?(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250押出機(jī)。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200押出機(jī):二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250押出機(jī),壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當(dāng)上調(diào)

B.PVC烘烤不足:依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料(時(shí)間/溫度)

C.機(jī)頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2.死膠焦料:

A.PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長:押出時(shí)將停留時(shí)間較長的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫

3.發(fā)麻:

A.溫度太高:對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整,增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時(shí)間

5.表面凹凸不平

A.導(dǎo)體表面有臟污:過少量的油,并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機(jī)頭的距離

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理：

6.PC收縮/熔損:

A.導(dǎo)體未預(yù)熱:預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化,但要燙手)

B.機(jī)頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機(jī)頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水,儲(chǔ)線架張力偏大:押出時(shí)過熱水,儲(chǔ)線架張力盡量減小

7.絕緣高溫易碎化

A.P℃烘烤不足:換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC

B.押出時(shí)急速冷卻:水槽過熱水

8.偏芯

A.模具孔徑太大:更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正:重新將模具裝正

C.內(nèi)外模距離不當(dāng):以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離

9.其它

A.跳股引起的外觀不良:內(nèi)外模更換為孔徑稍大的

B.PvC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離

C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內(nèi)外眼模中間堵銅絲:折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷:將線材放致導(dǎo)輪,儲(chǔ)線架合適的位置,有破損時(shí)及時(shí)更換

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