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    產(chǎn)生氣刀刀痕的原因
    氣刀刀痕是指鋼帶通過氣刀時產(chǎn)生的條痕狀缺陷，包括氣刀線痕、氣刀條8和氣刀擦傷。氣刀線痕又叫氣刀線，是由于氣刀某點的氣壓低、流量小或氣流流動軌跡不良造成鋼帶上某一線的刮鋅力不強，鍍層厚度超過其他地方，在鍍鋅函的表面形成一條明顯的白線。氣刀條痕產(chǎn)生的原因與氣刀線痕基本一樣，所不的是缺陷部位不是一條白線，而是一條稍寬的條狀區(qū)域，有時不能明顯看出。有卷取時產(chǎn)生起鼓現(xiàn)象，再仔細(xì)觀察鍍鋅板表面情況，可以發(fā)現(xiàn)某一條狀區(qū)域置層較厚。氣刀擦傷是指鋼帶擦到氣刀，在鍍鋅板表面產(chǎn)生的連續(xù)的成一片片的份痕跡， 一般發(fā)生在邊部的情況較多。氣刀線痕產(chǎn)生的原因大致有：氣刀局部損傷刀縫變窄、氣刀唇內(nèi)有鋅渣下物，以分的辦法是多次清理氣刀，如能將氣刀線痕清理掉或氣刀線痕位置發(fā)化、就很可能是氣刀唇內(nèi)有鋅渣等異物；如氣刀線痕怎么也清理不掉，就要。是杏氣刀有損傷， 當(dāng)然最終結(jié)論待停機后吊下氣刀進(jìn)行檢查。氣刀條狼產(chǎn)生的原因很大程度上是由于氣刀唇的尖部、頂面有鋅渣或鋅液晶，使氣流的軌跡產(chǎn)生偏問，刮鋅力受到影響，所以稍寬的條痕都有影響。氣刀擦傷往往是鋼帶通過氣刀時，由于板形不良、氣刀間隙過小、鋼帶水過小、氣刀位置不好，穩(wěn)定輥效果不好等原因，造成的鋼帶局部擦到氣刀， E于物理擦傷，其產(chǎn)生的原因較簡單，處理起來也很方使，但必須注意穩(wěn)定輥時整問題
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    有時熱鍍鋅光整機輥面會出現(xiàn)表面一道道像劃傷一樣的痕跡，在整個輥面密集出現(xiàn)，一圈一圈的，工作輥和支撐輥都有，輥子磨好后。嚴(yán)重時用上兩三天就會出現(xiàn)，輕一些時十多天開始出現(xiàn)，越用越明顯。這種情況下光整出的產(chǎn)品表面如圖2-35所示仔細(xì)分析輥面的情況可以發(fā)現(xiàn)，這種缺陷在工作輥面不是凹進(jìn)輥子表面的劃傷，而是黏附在輥面的鋅渣粉末，在支撐輥表面才是凹進(jìn)去的缺陷。但也不是劃傷。如果光整機的工作輥和支撐輥都是新磨的輥子，則是工作輥先黏附鋅渣粉末，然后工作輥面黏附的鋅渣粉末印子在高壓下使支撐輥表面也產(chǎn)生相應(yīng)的凹進(jìn)去的痕跡，較輕一些，這一過程需7~10天。如這種情況下只換工作輥不換支撐輥，則工作輥很快就會產(chǎn)生缺陷，只要兩三天就會出現(xiàn)。鋅渣為什么會這么有規(guī)律地以線狀整齊地黏附在輥子表面，以致成為一圈完整的像劃傷一樣的痕跡呢?這主要是由于輥子存在一種“線性黏附效應(yīng)”。就是當(dāng)輥子與鋼帶之間發(fā)生相對運動時，鋼帶上的油污、鐵屑、鋅渣粉末粘到輥子上后都會以線狀黏附，最后形成一圈完整的黏附物線。在存在滑動摩擦的情況下，如果鋼帶上的上述雜質(zhì)大面積黏附到鋼板上是不可能的，因為黏附的過程除了有黏附的效應(yīng)以外，還有滑動摩擦使黏附上的雜質(zhì)擦落的效應(yīng)，但擦落效應(yīng)有一個特點，即如果輥面有一點黏附的雜質(zhì)黏附得很緊密，一時擦落不掉，則不但這一點的雜質(zhì)擦落不掉，而且是在其運動方向后側(cè)的位置。因為已有黏附物承受了擦落摩擦力，所以很容易也黏附上雜質(zhì)。并且兩點的雜質(zhì)會相互保護(hù)。這樣不斷發(fā)展下去，就會在輥面產(chǎn)生一圈連續(xù)的黏附雜質(zhì)的線。熱鍍鋅板表面不可避免地存在大量的鋅渣，在光整高壓的作用下，很脆的鋅渣會被壓成粉末，在高壓下，鋅渣粉末極有可能黏附到光整工作輥的表面，在“線性黏附效應(yīng)”的作用下就形成了一圈圈的鋅渣粉末黏附線了。同理前處理鋼帶表面的油污，會在擠干輥上黏附上一圈圈的油污線，爐內(nèi)鋼帶表面的鐵屑在高溫下也會在爐底輥上黏附上一圈圈氧化渣線。光整輥出現(xiàn)這種現(xiàn)象的條件有幾個；一是有脆性的鋅渣，鍍鋁鋅板由于其渣粒中含有較多的鋁，脆性相對較少，所以不容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，從這一點講，鍍鋁鋅光整機是可行的，而鍍鋅光整機干光整是不可行的。二是輥子與鋼帶之間有滑動，其實如將速度差的精度提高到一定的程度，除了包角較大的張力輥與鋼帶之間的滑動較小以外，沒有包角的主動輥與鋼帶之間都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑現(xiàn)象。三是輥子表面的硬度低，有利于鋅渣束的黏附，如采用鍍銘輥，這種現(xiàn)象就基本不會發(fā)生。防止這種缺陷的措施有：一是采用高壓水噴淋工作輥表面，沖去黏附的鋅渣束，二是采用鍍鉻輥提高輥面的硬度。如果這樣做了，基本就不會發(fā)現(xiàn)光整輥痕缺陷了。
    彩涂卷在使用時的注意事項
    彩涂卷具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，顏色一般分為灰白、海藍(lán)、磚紅，主要應(yīng)用于廣告業(yè)、建筑業(yè)、家電行業(yè)、電器行業(yè)、家具行業(yè)及運輸業(yè)。在使用的時候應(yīng)該注意些什么呢？下面就簡單介紹一下：
    （1）彩涂卷用在一座建筑物上時，要使用同一廠家同一條生產(chǎn)線同一時間產(chǎn)出的產(chǎn)品，避免混用。
    （2）在壓制成型時有必要腹膜的必須腹膜，如：PVDF涂層的彩涂卷，鍍鋁鋅光板。
    （3）彩涂卷在綜剪時，與彩涂卷接觸的設(shè)備臺面，應(yīng)鋪膠皮墊子。
    （4）及時清除剪切時的金屬屑，以免劃傷彩涂板表面的涂層。
    （5）鋅可以作為犧牲陽極對鋼材起保護(hù)作用，但在使用時盡量將彩涂卷切口部位置于隱蔽部位，有嚴(yán)格要求的工程須對切口進(jìn)行保護(hù)。
    （6）工程安裝結(jié)束，應(yīng)及時清除彩卷上因施工殘留的焊點、金屬屑等，以免對彩板造成腐蝕。
    以上就是彩涂卷在使用時的注意事項，正確的使用方法才能發(fā)揮出彩涂卷的價值，希望可以給您使用彩涂卷有所幫助。
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    彩涂卷表面壓斑的原因
    彩涂卷現(xiàn)在非常受大家歡迎，但是彩涂卷在生產(chǎn)過程中為什么會出現(xiàn)壓斑呢？下面一起來了解一下具體的原因吧：
    與建筑用板相比，家電用電彩涂卷所使用的基板具有較高的延伸率屈強比和相應(yīng)的r值、n值；而且要求其漆膜與基板的附著力較強，涂層具有一定的柔韌性，相應(yīng)的硬度較低。家電用彩涂鋼卷在剪切開卷時，表面時常會出現(xiàn)一種缺陷--表面壓斑缺陷，該缺陷是彩涂板涂層烘烤、冷卻后卷取時，由于卷取張力導(dǎo)致涂層表面的輕微變形，有時表面呈現(xiàn)出粗糙,表現(xiàn)出了視覺可見的壓斑形態(tài)。輕微的壓斑缺陷會隨鋼板存放時間的延長而逐漸消失，經(jīng)過加熱也可消除。但是較為嚴(yán)重的壓斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，從而影響用戶使用。
    壓斑是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種缺陷，若是在生產(chǎn)過程中尋找產(chǎn)生這種缺陷的原因及影響因素，需要經(jīng)過多次停機查排，影響生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)成本。因此需要通過實驗室模擬、復(fù)制這種缺陷，并對其進(jìn)行評價，從各個方面尋找產(chǎn)生缺陷的原因與影響這種缺陷的因素。
    以上就是彩涂卷出現(xiàn)壓斑的原因，相信您一定對彩涂卷表面壓斑有了更加深刻的理解，希望以上內(nèi)容可以幫助您在生產(chǎn)中避免出現(xiàn)表面壓斑現(xiàn)象。
    氣刀是熱鍍鋅線1較精密的設(shè)備之，除制造質(zhì)量以外，在日常調(diào)整中，其形狀、位置、精度的要求也很高。
    (1)氣刀上下唇前后對齊的影響
    如果氣刀上下唇的前后對齊，在同一水平面上，噴出的氣流與氣刀縫隙一致，噴吹出的氣流厚度穩(wěn)定，實際生產(chǎn)中較易控制，對于生產(chǎn)穩(wěn)定表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品較為有利。如氣刀上刀唇靠前，下刀唇落后，氣流經(jīng)氣刀射出后，氣流向下形成散射，在氣流接觸鍍鋅鋼帶后，氣流沿縱向形成上下分流， 由于大部分氣流方向向下，對于改善鋼帶表面鋅液流向較為有利，但在氣刀高度較低的情況下，容易產(chǎn)生鋅液飛濺，造成氣刀噴嘴堵塞或結(jié)瘤；同時，散射的氣流厚度增加，使鍍鋅鋼帶表面鋅流紋及氣刀橫紋不易控制，對生產(chǎn)高表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品較為不利。如氣刀下刀唇靠前，上刀唇落后，氣流經(jīng)氣刀射出后，氣流沿鋼帶運行方向形成散射使鋼帶橫向方向的鋅液經(jīng)氣刀噴射后向上飛濺，飛濺的鋅液形成鋅渣與鋼帶表面接觸后，易產(chǎn)生鋼帶表面質(zhì)量缺陷；同時，飛濺的鋅液極易在氣刀橫向方向產(chǎn)生堵塞或結(jié)瘤。因此，在人工調(diào)整氣刀唇的位置時，應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)整精度，避免出現(xiàn)下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
    鋼帶在離開鋅鍋的時候產(chǎn)生粘渣現(xiàn)象主要發(fā)生在鋼帶的邊部,有邊部羽毛紋和邊部渣粒兩種缺陷。邊部羽毛紋發(fā)生在生產(chǎn)線速度較慢、鍍鋅層厚度較厚,因而氣刀壓力較低的場合,這主要是由于鋼帶邊部在氣刀作用下的邊部效應(yīng)所致當(dāng)氣〔刀壓力低時,則會放大這一效應(yīng)的影響。假如氣刀內(nèi)噴出的氣體的速度、流量都是均勻的,則氣流噴到鋼帶中間部位產(chǎn)生的沖擊壓力也是均勻的,但在邊部就會受到很大的影響,邊部部分氣流會偏轉(zhuǎn)方向,向鋼帶邊部外側(cè)流動,因而沖擊到鋼帶邊部的氣流沖擊力減弱,采用計算流體力學(xué)專用Fluent軟件對氣刀氣流在鋼帶上的沖擊力的模擬計算的結(jié)果也同樣證明了這一點。邊部羽毛紋粘渣產(chǎn)生的原理如圖2-33所示。邊部渣粒缺陷多發(fā)生在厚板熱鍍鋅生產(chǎn)過程中,特別是剪過邊或鋼帶邊部形成鋸齒狀的鋼板進(jìn)行熱鍍鋅時,同樣是邊部效應(yīng)的結(jié)果,但這種情況粘渣部位不在鋼板的邊部表面,而在邊部的側(cè)面,所粘的渣不是以氧化渣為主,而是以顆粒狀的底渣和頂渣為主。厚板的側(cè)面較寬,如同時有剪切后的毛刺或邊裂,則給黏附鋅渣顆粒提供了條件，鋼帶在鋅鍋內(nèi)黏附的或鋼板缺陷部位與鋅液反應(yīng)新生成的鋅渣在通過氣刀時，由于氣刀邊部氣壓較低而不能將其吹除，便留在了鍍鋅楊的邊部，產(chǎn)生邊部鋅渣缺陷。解決這兩種缺陷最好的辦法是使用邊部擋板，克服邊緣效應(yīng)的影響，另外將氣刀角度適當(dāng)調(diào)整到-2"~4".且前后相差1"~2",則對增強氣流的刮鋅力有。一定的好處，還可以將氣刀高度降低，使鋼帶邊部的低壓區(qū)域發(fā)生轉(zhuǎn)移而使質(zhì)量得到改善
    氣刀類缺陷分析
    氣刀刀痕是鋼帶浸鍍以后通過氣刀時產(chǎn)生的線條狀凸起，其特征是連續(xù)的且向外凸起的，氣刀刀痕處的鍍鋅量較厚，所以產(chǎn)生線狀凸起，判斷氣刀刀租?辦法是將有凸起條痕處用鹽酸洗去，鋼板表面應(yīng)該是正常的，沒有鍍前劃傷。 r1有鍍前劃傷，則不是氣刀刀痕
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    防止粘渣缺陷的根本原因就是減少鋅渣的產(chǎn)生量,常見措施主要有以下幾個方面
    ①采用表面油污少、鐵粉少的冷軋鋼板,一般要求冷軋板原料表面的油污鐵屑粉量在400mg/m2以內(nèi),或者說反射率大于50%。
    ②嚴(yán)格控制前處理質(zhì)量,最大限度地減少前處理后的油污、鐵粉殘留,—一般要求小于50~80mg/m2
    ③避免鋼帶在軋制過程中、儲運過程中以及在退火爐內(nèi)的氧化。
    ④嚴(yán)格控制鋅銅的溫度,一般要求在460℃+1℃,最高不超過470℃,嚴(yán)禁超過480℃.將鋅鍋溫度波動控制在土1℃以內(nèi)嚴(yán)格控制鋼帶進(jìn)人鋅鍋的溫度。1.2mm以上的鋼板不允許超過鋅鍋溫度4℃,0.8~1.2mm的中板不允許超過鋅鍋10℃,0.4~0,8mm的薄板不允許超過鋅鍋15℃,0.2~0.4mm的極薄板不允許超過鋅鍋30℃.
    ⑥將鋅鍋含鋁量控制在0.16%~0.20%范圍內(nèi),含倡量過低,鐵鋅反應(yīng)激烈,鋅渣數(shù)量增加;含倡量過高,鐵在鋅液中的溶解度降低,促進(jìn)鋅渣的析出⑦防止鐵片、氧化皮等雜質(zhì)落人鋅鍋,如有落人,必須及時清理掉
    ③采用無底渣操作工藝,防止底渣的產(chǎn)生,對于鐵鍋鍍鋅線,要勤撈底渣,防止底渣浮起
    ⑨如生產(chǎn)彩涂基板,可以考慮反卷取或反開卷,以減小影響
    鍍后劃傷是指鋼帶鍍鋅以后造成的劃傷，即從冷卻塔到卷取段出現(xiàn)的劃傷是在鍍鋅層表面造成的劃傷，是凹進(jìn)鍍鋅板表面的，在光線下可以看到鋅的金屬。鍍鋅線上可能使鍍鋅板表面造成劃傷的情況有以下幾種。。鋼帶在生產(chǎn)線走偏，邊部擦到鋼結(jié)構(gòu)等處，造成表面擦傷。(2鋅渣、雜物黏附在被動輥子表面，輥子運轉(zhuǎn)不良時，造成鋼帶表面的劃傷。這樣的輥子可能有：冷卻塔頂轉(zhuǎn)向輥、其他轉(zhuǎn)向輥、各處糾偏輥、張力測量輥、后處理擠干輥或鈍化涂覆輥、耐指紋涂覆輥、活套轉(zhuǎn)向輥和各處的托輥等。(3)鋼帶在小鋅花設(shè)備區(qū)，因鋼帶抖動，擦到小鋅花設(shè)備，造成局部劃傷。@鋼帶在冷卻風(fēng)箱中間運行時，因冷卻氣流的作用。發(fā)生飄動，擦到冷卻風(fēng)箱表面造成擦傷。(5)鋼帶在水淬槽輥上打滑，且水淬槽輥表面有水垢，則極易使鋼帶表面產(chǎn)生許多密集的劃傷。所以水淬槽輥子要包膠處理以增加摩擦力，且水淬槽用水必須使用脫鹽水，去除水中的鈣離子及鎂離子，防止輥面在溫水中結(jié)垢。(6)鋅渣、雜質(zhì)掉在拉矯輥組上，鋼帶通過時產(chǎn)生劃傷。0噴淋式鈍化處理系統(tǒng)的噴嘴松動，劃傷鋼帶；或輥涂鈍化系統(tǒng)的料盤離鋼帶太近，擦傷鋼帶。3耐指紋烘干系統(tǒng)離鋼帶太近，當(dāng)鋼帶張力較小產(chǎn)生抖動時，使局部擦傷。0出口分切剪離鋼帶太近，當(dāng)鋼帶松動時，使局部擦傷。0出口導(dǎo)料臺面有異物，鋼帶在其表面滑動時，被劃傷。查找和處理相對較容易，只要及時發(fā)現(xiàn)，不會帶來太大的影響。

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