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    電纜最重要的電氣性能是衰減低、阻抗均勻、回波損耗高，對于漏泄電纜還有很關(guān)鍵的一點(diǎn)是其最佳的耦合損耗。電纜的主要作用是傳輸信號，因此，應(yīng)使電纜結(jié)構(gòu)和材料保證在電纜整個(gè)使用期限內(nèi)都有很好的傳輸特性，這一點(diǎn)非常重要.
    1、內(nèi)導(dǎo)體:銅是內(nèi)導(dǎo)體的主要材料，可以是以下形式：退火銅線、退火銅管、銅包鋁線。通常，小電纜內(nèi)導(dǎo)體是銅線或銅包鋁線，而大電纜用銅管，以減少電纜重量和成本。對大電纜外導(dǎo)體進(jìn)行軋紋，這樣可獲得足夠好的彎曲性能。內(nèi)導(dǎo)體對信號傳輸影響很大，因?yàn)樗p主要是內(nèi)導(dǎo)體電阻損耗引起的。其電導(dǎo)率，尤其是表面電導(dǎo)率，應(yīng)盡可能高，一般要求是58MS/m（+20℃），因?yàn)樵诟哳l下，電流僅在導(dǎo)體表面的一個(gè)薄層內(nèi)傳輸，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)，電流層的有效厚度稱為趨膚深度。表1表示銅管和銅包鋁線作為內(nèi)導(dǎo)體時(shí)在特定頻率下的趨膚深度值。內(nèi)導(dǎo)體用的銅材質(zhì)量要求很高，要求銅材應(yīng)無雜質(zhì)，表面干凈、平整、光滑。內(nèi)導(dǎo)體直徑應(yīng)穩(wěn)定且公差很小。直徑的任一變化都會降低阻抗均勻性和回波損耗，因此應(yīng)精確控制制造工藝。
    2、外導(dǎo)體:外導(dǎo)體有兩個(gè)基本的作用：第一是回路導(dǎo)體的作用，第二起屏蔽作用。漏泄電纜的外導(dǎo)體還決定了其漏泄性能。同軸饋線電纜和超柔電纜的外導(dǎo)體是由軋紋銅管焊接而成的，這些電纜的外導(dǎo)體完全封閉，不允許電纜有任何輻射。外導(dǎo)體通常由銅帶縱向包覆而成。在外導(dǎo)體層上，開有縱向或橫向的槽口或小孔。外導(dǎo)體開槽在軋紋型電纜中比較常見。通過沿軸向方向?qū)埣y波峰進(jìn)行等距離切削開槽形成。削去的部分所占比例很小，且槽孔間距遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳輸?shù)碾姶挪ㄩL。
    顯然，將非漏泄型電纜按以下方法加工可制成漏泄電纜：以120度夾角對非漏泄型電纜中常見的普通皺紋型電纜的外導(dǎo)體波峰進(jìn)行切削，獲得一組合適的槽孔結(jié)構(gòu)。漏泄電纜的外形、寬度及槽孔結(jié)構(gòu)決定了其性能指標(biāo)。外導(dǎo)體用的銅材也應(yīng)質(zhì)量很好，導(dǎo)電率高，無雜質(zhì)。外導(dǎo)體尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，以保證均勻的特征阻抗和高的回波損耗。

    現(xiàn)在的廢舊電纜不像原來一樣被隨意丟棄，有專門回收廢舊電纜的地方、公司、機(jī)構(gòu)等，既能保護(hù)環(huán)境，減少環(huán)境污染，又可以廢物再利用，下面說說廢舊電纜回收后的保存方法：
    第一種方法：如果要在電纜溝中鋪設(shè)，在這個(gè)情況下，電纜溝的安裝要每隔一段時(shí)間進(jìn)行干燥或潮濕程度的檢查，這樣也是為了保證電纜的完好和質(zhì)量問題。
    第二種方法： 可以放在管道里，這個(gè)時(shí)間如果是塑料管道，主要管道的損壞，如果是金屬的管道，一定要注意管道的導(dǎo)熱，這樣可能會對電纜電線造成傷害。
    第三種方法：可以在屋檐下，不要直接暴露在陽光下。
    第四種方法。 可以在外墻上，也不要直接暴露在強(qiáng)光下。
    第五種方法。可以懸空應(yīng)用/架空電纜。要選擇牢靠的方式
    第六種方法 :當(dāng)然也可以放在地下管道。廢舊電纜回收后的保存方法給大家簡單總結(jié)了幾點(diǎn)，小編希望大家如果有廢舊電纜，可以聯(lián)系本公司，切勿隨意丟棄，以免環(huán)境收到污染。
    據(jù)《2013-2019年中國智能建筑行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，我國智能建筑行業(yè)市場在2005年首次突破200億元之后，也以每年20%以上的增長態(tài)勢發(fā)展，2012年市場規(guī)模達(dá)到861億元。從數(shù)據(jù)上來看，智能建筑近幾年在國內(nèi)的發(fā)展速度很快，這也顯示出智能建筑是未來建筑發(fā)展的一大趨勢。
    既然是建筑，就肯定會用到大量的通信線纜。而作為智能建筑中的神經(jīng)系統(tǒng)綜合布線系統(tǒng)，是智能建筑的關(guān)鍵部分和基礎(chǔ)設(shè)施，它與建筑工程的規(guī)劃設(shè)計(jì)、施工安裝和維護(hù)使用都有著極為密切的關(guān)系。它就好像建筑物內(nèi)的一條信息高速公路，人們在這條通道上方便、快捷、有效地進(jìn)行交流和溝通。可以說，綜合布線系統(tǒng)把智能建筑內(nèi)的通信、計(jì)算機(jī)和各種設(shè)施及設(shè)備相互連接，形成完整配套的整體，以滿足高度智能化的要求。
    但這時(shí)我們就不得不考慮到一個(gè)問題：防火。因?yàn)榻ㄖ飪?nèi)一旦發(fā)生火災(zāi)，這些線纜釋放出的熱量和毒氣將成為重大的安全隱患?？v觀近來幾年國內(nèi)發(fā)生的幾起大型火災(zāi)事故，許多是由于受害者不能逃生，線纜燃燒散發(fā)出有毒的酸性氣體，加上燃燒釋放出的大量熱量、煙霧，造成受害者呼吸難處，導(dǎo)致悲劇發(fā)生。因此，我們在對綜合布線系統(tǒng)線纜進(jìn)行選擇時(shí)，除了要考慮性能之外，防火和環(huán)保也是特別重要的參考因素。

    鋁合金有很好的彎曲性能，其獨(dú)特的合金配方、加工工藝，使柔韌性大幅提高。鋁合金比銅柔韌性高30%，反彈性比銅低40%。一般銅纜的彎曲半徑為10~20倍外徑，而鋁合金電纜彎曲半徑僅為7倍外徑，更容易進(jìn)行端子連接。
    鎧裝特性:國內(nèi)常用的鎧裝電纜，大多采用鋼帶鎧裝，安全級別低，在受到外界破壞力時(shí)，其抵御能力差，容易導(dǎo)致?lián)舸抑亓恐?，安裝成本相當(dāng)高，加之耐腐蝕性能差，使用壽命不長。而我們根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的金屬連鎖鎧裝電纜，采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝，其層與層之間的連鎖結(jié)構(gòu)，保證電纜能經(jīng)受外界強(qiáng)大的破壞力，即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時(shí)，電纜亦不易被擊穿，提高了安全性能。同時(shí)鎧裝結(jié)構(gòu)使電纜與外界隔離，即使在火災(zāi)時(shí)，鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別，降低了火災(zāi)的危險(xiǎn)系數(shù)。鋁合金帶鎧裝結(jié)構(gòu)相對于鋼帶鎧裝，其重量輕，敷設(shè)便利，可免橋架安裝，能減少20%~40%的安裝費(fèi)用。根據(jù)使用場所的不同可以選擇不同的外護(hù)套層，使鎧裝電纜的用途更加廣泛。
    緊壓特性:單從體積電導(dǎo)率方面考慮，鋁合金不及銅，但我們開發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進(jìn)，而且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù)，使緊壓系數(shù)達(dá)到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達(dá)到0.95，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。通過最大極限的緊壓，可以彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。

    市場對電線電纜產(chǎn)品提出了高質(zhì)量和低價(jià)格的要求。這就需要對現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行研究，充分發(fā)掘潛能，以創(chuàng)造更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。目前交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜(以下簡稱交聯(lián)電纜)的導(dǎo)體多用圓形緊壓絞合導(dǎo)體，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體在絕緣擠出和多芯成纜時(shí)的工藝控制和操作都較簡單，但圓形的絕緣線芯在成纜時(shí)都要用填充材料填充空隙，以保證成纜后成品電纜外觀的圓整度。這在增加電纜輔助材料的同時(shí)，也增加了電纜的外徑，無形中又增加了后道工序的材料用量，增加了電纜的制造成本。在新的電纜國家標(biāo)準(zhǔn)中由于取消了原規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導(dǎo)體為圓形緊壓的限制，考慮到上述額外的材料用量，如果把導(dǎo)體改作扇形，使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形，這不但可以大大減少纜芯的成纜填充材料，同時(shí)降低了成纜外徑，使后道工序的材料用量也可減少，從而降低電纜的制造成本。
    技術(shù)關(guān)鍵:根據(jù)上述情況，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的電纜結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵問題是由于扇形導(dǎo)體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導(dǎo)體，造成相鄰絕緣層的局部電場強(qiáng)度較高，要較好地解決這問題，必須對扇形導(dǎo)體截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。交聯(lián)電纜的半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層擠制為三層共擠，采用常規(guī)圓形緊壓導(dǎo)體三層共擠時(shí)其偏心度就不易控制，更何況對扇形導(dǎo)體的三層共擠，其工藝難度可想而知。我們經(jīng)過多次摸索反復(fù)試制，最終設(shè)計(jì)出一套三層共擠模具，從而基本解決了扇形導(dǎo)體的絕緣擠出的工藝難點(diǎn)。
    工藝工裝的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)因?yàn)樯刃螌?dǎo)體在塑力纜的絕緣擠制時(shí)通常為單層擠出，一般可直接采用圓形擠管式模具。而CCV機(jī)組的絕緣擠出為三層共擠，膠料流動狀態(tài)比較復(fù)雜。為獲得良好的絕緣形狀，必須采用合適的模具。我廠先后采用了以下四種試驗(yàn)方案。
    模芯模套全部采用扇形，擠壓式實(shí)際擠制后發(fā)現(xiàn)，雖然線芯和?？诰鶠樯刃?，但擠出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形面處的絕緣層厚度較大，結(jié)果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近于圓形。分析原因認(rèn)為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由于?？谔幍纳刃问沟贸隹谔帀毫Σ痪?，導(dǎo)致在截面上出膠量存在較大差異，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。

    電纜故障的最直接原因是絕緣降低而被擊穿。導(dǎo)敏絕緣降低的因素很多，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，歸納起來不外乎以下幾種情況:
    1)外力損傷。由近幾年的運(yùn)行分析來看，尤其是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的。比如：電纜敷設(shè)安裝時(shí)不規(guī)范施工，容易造成機(jī)械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運(yùn)行中的電纜損傷等。有時(shí)如果損傷不嚴(yán)重，要幾個(gè)月甚至幾年才會導(dǎo)致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時(shí)破壞嚴(yán)重的可能發(fā)生短路故障，直接影響用電單位的安全生產(chǎn)。
    2)絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障。
    3)化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障?；簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重
    4)長期過負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時(shí)必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時(shí)電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。長期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。



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