?磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑、游離酸及總酸的指標，確保磷化膜致密的同時磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下[3]；而磷化液溫度的控制主要通過熱交換的方式進行加熱，本文針對加熱所使用的熱水溫度對磷化升溫過程產(chǎn)渣的影響這一問題進行了實驗對比。
	現(xiàn)場取磷化液6L，將磷化渣過濾，均分過濾后磷化液為六杯待用（1L/杯）；恒溫水浴箱升溫至設(shè)定溫度后，將冷卻至室溫并過濾后的磷化液進行水浴加熱至50℃，并記錄升溫段時間；采用加冷水的方式對水浴箱降溫至50℃，設(shè)定水浴箱溫度為50℃，對50℃磷化液恒溫4小時；恒溫結(jié)束后對磷化液含渣量進行測量并記錄，
	磷化液中的磷化碴會導(dǎo)致磷化液使用壽命的縮短，直接增加了磷化工序的加工成本；磷化渣的增加還會增加磷化倒槽及清洗頻次，增加污水處理的負荷和成本；磷化渣的增加也會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，加大循環(huán)泵的負荷，阻塞噴嘴、管道和閥門等設(shè)備，造成設(shè)備維護及維修成本的增加。?
	在除油和除銹時使用強堿和強酸時，必須采用相應(yīng)的中和工序，并水洗之后才能進入磷化槽．工件吊裝時，應(yīng)避免工件積液，以防止積液部位清洗不凈，并將大量雜質(zhì)離子帶入磷化槽．在生產(chǎn)線上，磷化之前的最后一道工序應(yīng)考慮足夠的瀝液時間，以防瀝液不凈而將雜質(zhì)離子帶入磷化槽．
	水浴溫度越高，升溫段耗時越短，磷化液產(chǎn)渣量越少，根據(jù)實驗結(jié)果表明，在升溫段使用加熱水浴溫度高越高，熱水與磷化液間換熱效率越高，升溫段時間越短，因此，升溫段磷化液產(chǎn)渣量更低，而整個實驗過程產(chǎn)渣量主要集中在升溫段。在80℃條件下最終產(chǎn)渣量低于65℃條件時的渣量，產(chǎn)渣量比65℃時的渣量低25.77%。?
	根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以結(jié)合生產(chǎn)線的能量消耗、生產(chǎn)節(jié)拍以及換熱器換熱效率，可對磷化液升溫使用的熱水溫度進行合理的調(diào)整，從而減少換熱器累積磷化渣量，減輕磷化渣在換熱器上的堆積，可以提高了換熱器的換熱效率，同時也能減少換熱器的清洗頻次?
	

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高貴不貴，性能與進口設(shè)備無異，價格實惠，國內(nèi)設(shè)計