???磷化處理是在金屬表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層不溶于水的結(jié)晶型多孔磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化膜作為涂層的基底，可以有效地提高涂層的耐腐蝕性能，但磷化過(guò)程會(huì)伴隨磷化渣的產(chǎn)生。大量磷化渣的存在，會(huì)影響磷化膜的質(zhì)量，降低工件的耐腐蝕性能，從而增加不合格品的比率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懮a(chǎn)的正常進(jìn)行；
	磷化液中的磷化碴會(huì)導(dǎo)致磷化液使用壽命的縮短，直接增加了磷化工序的加工成本；磷化渣的增加還會(huì)增加磷化倒槽及清洗頻次，增加污水處理的負(fù)荷和成本；磷化渣的增加也會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加大循環(huán)泵的負(fù)荷，阻塞噴嘴、管道和閥門等設(shè)備，造成設(shè)備維護(hù)及維修成本的增加。
	磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進(jìn)劑、游離酸及總酸的指標(biāo)，確保磷化膜致密的同時(shí)磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下[3]；而磷化液溫度的控制主要通過(guò)熱交換的方式進(jìn)行加熱，本文針對(duì)加熱所使用的熱水溫度對(duì)磷化升溫過(guò)程產(chǎn)渣的影響這一問(wèn)題進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對(duì)比。?
	對(duì)于間歇生產(chǎn)的汽車生產(chǎn)線，為了更高效的使磷化槽液溫度升至工藝范圍，磷化升溫過(guò)程一般采用溫度較高的熱水對(duì)其進(jìn)行換熱，通常情況認(rèn)為高溫會(huì)產(chǎn)生更多的磷化渣，同時(shí)還會(huì)損耗更多的能源；為了驗(yàn)證熱水溫度對(duì)磷化液產(chǎn)渣量和換熱效率是否有影響，本文采用實(shí)驗(yàn)方法為：根據(jù)磷化液現(xiàn)場(chǎng)工藝的溫度，設(shè)定兩種水浴溫度（分別為65℃和80℃）對(duì)磷化液進(jìn)行升溫，升溫及恒溫過(guò)程均對(duì)磷化液進(jìn)行攪拌；升溫至工藝溫度（50℃）后在50℃水浴中恒溫4小時(shí)，恒溫結(jié)束后對(duì)磷化液產(chǎn)渣量測(cè)量；根據(jù)測(cè)量結(jié)果判定不同水浴溫度對(duì)磷化液產(chǎn)渣量的影響。
	設(shè)備是為工藝服務(wù)的．雖然工藝上在磷化溫度、時(shí)間等方面對(duì)磷化設(shè)備都已提出了較高的要求，但要減少磷化渣的產(chǎn)生，還應(yīng)采取以下措施：①加強(qiáng)磷化液的溫度控制，避免磷化液溫度過(guò)高，破壞槽液的平衡而產(chǎn)生大量的沉淀；②加強(qiáng)磷化時(shí)間的控制，避免磷化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而增加磷化沉渣?
	③不能使用蒸汽直接加熱磷化液，也不能采用蒸汽加熱管加熱磷化液，避免磷化液加熱過(guò)程中局部過(guò)熱而產(chǎn)生大量的沉淀；④在不生產(chǎn)時(shí)，避免長(zhǎng)時(shí)間加熱而增加磷化渣的產(chǎn)生；⑤由于磷化渣是磷化過(guò)程的必然產(chǎn)物，在采取以上措施的同時(shí)，還可以采用磷化除渣設(shè)備，將產(chǎn)生后的磷化渣去除，比如利用高位沉降、斜管斜板沉降等設(shè)備，既可以離線又可以在線減少槽液中的磷化渣．
	

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高貴不貴，性能與進(jìn)口設(shè)備無(wú)異，價(jià)格實(shí)惠，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)