承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，長治鑄鐵覆膜砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產品．擁有多條生產線和完整、科學的質量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，優(yōu)質鑄鐵覆膜砂供應，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

（1）鑄件熱節(jié)和最后凝固部位的縮孔鑄件熱節(jié)部位多出現(xiàn)在鑄件三面夾角、拐角、直徑小的鑄孔以及壁厚懸殊部位，熱量散發(fā)緩慢或集中到某一點，鐵液外層已凝固，但熱節(jié)點位置仍處于液態(tài)，凝固層逐漸形成枝狀晶并不斷生長將尚存的鐵液分割成若干個互不相同的熔池，隨著溫度的降低熱節(jié)位置開始出現(xiàn)收縮，體積變小，此時不能得到鐵液補充而凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔，形成大量分散縮孔。

球墨鑄鐵以糊狀凝固方式由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，在凝固過程中會發(fā)生共晶轉變而析出石墨，石墨的比容大于鐵液因而體積發(fā)生體膨脹，此時鑄件表面凝固層較薄使鑄型向外移動，內部空間不能得到鐵液的補充，在最后凝固的地方形成不規(guī)則的集中縮孔，因此球墨鑄鐵本身的凝固特性使得其極易出現(xiàn)縮孔缺陷。

（2）承重部位或使用面部位目前較多的鑄造廠為了確保鑄件外觀質量的提升，在進行工藝設計時，常將鑄件型面（加工面）朝上進行造型，在鐵液澆注過程中，部分氣化不充分或卷入的砂粒等物質會聚集在型面上層，這種方式主要考慮到型面在后期精加工過程中能夠將表面雜質去除。當鑄件型面加工余量不足時，部分鑄件缺陷將留在使用面甚至是重要的承重部位。模具設計中增加加工余量會給模具增加成本，往往通過鑄造工藝對縮孔進行控制。

（3）表面10mm以下部位通過收集生產現(xiàn)場的16個班次的碳當量值進行過程能力分析發(fā)現(xiàn)，碳當量的調整均符合工藝要求，但整體數(shù)值集中在4.4﹪左右，接近下限值，對于無冒口設計的鑄件而言，含碳量偏低，共晶膨脹力不足，自補能力差，易在表面10mm以下出現(xiàn)內縮孔。

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氣泡可以說是咱們壓鑄行業(yè)中鑄件最常見問題之一，而且一旦鑄件出現(xiàn)了氣泡問題，也等于產品報廢了。為了避免氣泡的產生，小編將詳細的為您剖析鑄件氣泡~~教您7招解決鑄件氣泡問題

【缺陷現(xiàn)象】

鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種。

別名：鼓泡、起泡

【原因分析】模具溫度太高，開模過早。填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層，另涂料含水量大。型腔內氣體沒有排出，排氣不順。合金熔煉溫度過高。鋁合金液體除氣不徹底，吸有較多氣體，高強度鑄鐵覆膜砂供應，鑄件凝固時析出留在鑄件內填充時產生紊流。

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預防機械粘砂可采用如下措施

1)避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2)盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。

3)砂型應緊實良好。’機器造型不可超載，供給造型機的壓縮空氣應保持規(guī)定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。

4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。

5)減緩型內產生的動壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝)。

6)鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯最表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在第1或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正?；蜉^稠的涂料。

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