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    熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
    熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
    熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái)，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。下面我們就簡(jiǎn)單談?wù)劅徨冧\的工業(yè)方法
    惠林熱法
    該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
    線(xiàn)內(nèi)退火
    就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法
    森吉米爾法
    它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
    美鋼聯(lián)法
    它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
    賽拉斯法
    又稱(chēng)火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內(nèi)退火爐，通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
    影響鋅鍍層厚度的因素主要有:基體金屬成分,鋼材的表面粗糙度,鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài),鋼材的內(nèi)應(yīng)力,工件幾何尺寸,熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段,鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度,以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.
    鋼材厚度不同的工件,達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同,形成的鍍層厚度也不同.標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值,局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值.因此,ISO標(biāo)準(zhǔn),美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn),日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同,小異.
    熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響
    熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能.用戶(hù)可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度.對(duì)于表面光滑的3mm以下薄鋼板,工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的,另外,與鋼材厚度不相稱(chēng)的鋅鍍層厚度會(huì)影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量.過(guò)厚的鍍層會(huì)造成鍍層外觀粗糙,易剝落,鍍件經(jīng)不起搬運(yùn)和安裝過(guò)程中的碰撞.鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷,工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難,這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長(zhǎng)方式,會(huì)使相鋅鐵合金層迅速生長(zhǎng)并將ζ相推向鍍層表面,致使鍍層表面粗糙無(wú)光,形成附著力差的灰暗鍍層.鍍鋅層的生長(zhǎng)存在不確定性,實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的,熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值,照顧到了各種因素和要求,較為合理.
    這下我相信大家對(duì)熱浸無(wú)花鍍鋅鋼板的厚度有一定的見(jiàn)解了，臨清市鴻基集團(tuán)作為專(zhuān)業(yè)的鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)，為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
    影響鋅鍍層厚度的因素主要有:基體金屬成分,鋼材的表面粗糙度,鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài),鋼材的內(nèi)應(yīng)力,工件幾何尺寸,熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段,鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度,以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.鋼材厚度不同的工件,達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同,形成的鍍層厚度也不同.標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值,局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值.因此,ISO標(biāo)準(zhǔn),美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn),日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同,小異.
    熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響
    熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能.用戶(hù)可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度.對(duì)于表面光滑的3mm以下薄鋼板,工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的,另外,與鋼材厚度不相稱(chēng)的鋅鍍層厚度會(huì)影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量.過(guò)厚的鍍層會(huì)造成鍍層外觀粗糙,易剝落,鍍件經(jīng)不起搬運(yùn)和安裝過(guò)程中的碰撞.鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷,工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難,這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長(zhǎng)方式,會(huì)使相鋅鐵合金層迅速生長(zhǎng)并將ζ相推向鍍層表面,致使鍍層表面粗糙無(wú)光,形成附著力差的灰暗鍍層.鍍鋅層的生長(zhǎng)存在不確定性,實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的,熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值,照顧到了各種因素和要求,較為合理.
    這下我相信大家對(duì)熱浸無(wú)花鍍鋅鋼板的厚度有一定的見(jiàn)解了，臨清市鴻基集團(tuán)作為專(zhuān)業(yè)的鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)，為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
    熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
    熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
    熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái)，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。下面我們就簡(jiǎn)單談?wù)劅徨冧\的工業(yè)方法
    惠林熱法
    該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
    線(xiàn)內(nèi)退火
    就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法
    森吉米爾法
    它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
    美鋼聯(lián)法
    它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
    賽拉斯法
    又稱(chēng)火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內(nèi)退火爐，通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

    熱鍍鋅鋼板和冷鍍鋅的區(qū)別:
    熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好“冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過(guò)電解，給鍍件上鍍層，一般來(lái)說(shuō)不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。
    首先工藝的區(qū)別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在工件上沉積一層鋅。鍍鋅成品的區(qū)別：熱鍍鋅外表沒(méi)有冷鍍鋅細(xì)膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。


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    臨清市鴻基集團(tuán)有限公司成立于2005年，地處魯西邊陲的千年古鎮(zhèn)-臨清，與河北隔運(yùn)河相望，地理位置優(yōu)越、交利，是一家集工業(yè)制造、建筑、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)于一體的集團(tuán)化公司。公司占地340余畝，現(xiàn)有注冊(cè)資本金28088萬(wàn)元，員工3000余人，是魯西大地上新崛起的、臨清具發(fā)展?jié)摿Φ拿駹I(yíng)企業(yè)。 　　
       鴻基集團(tuán)是臨清市重點(diǎn)民營(yíng)企業(yè)，曾榮獲“聊城市明星民營(yíng)企業(yè)”稱(chēng)號(hào)；2016年被國(guó)家工商總局評(píng)定為“守合同重信用企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，“鴻基”牌熱鍍鋁鋅硅鋼板從2007年至今連續(xù)被評(píng)為“山東省產(chǎn)品”;“鴻基牌”商標(biāo)于2013年被山東省工商行政管理局評(píng)為“山東省著名商標(biāo)”，公司連續(xù)五年獲得臨清市頻發(fā)的“納稅大戶(hù)”光榮稱(chēng)號(hào)。 　
       臨清市鴻基集團(tuán)有限公司彩涂薄板項(xiàng)目總投資10億元，目前建成并投入生產(chǎn)的有七條生產(chǎn)線(xiàn)，其中酸洗鋼板生產(chǎn)線(xiàn)一條、冷軋鋼板生產(chǎn)線(xiàn)二條、熱鍍鋁鋅硅鋼板生產(chǎn)線(xiàn)一條、熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線(xiàn)一條、彩涂鋼板生產(chǎn)線(xiàn)二條；3#冷軋鋼板生產(chǎn)線(xiàn)目前正在建設(shè)當(dāng)中。公司主要產(chǎn)品有冷軋鋼板、鍍鋁鋅硅鋼板、鍍鋅鋼板、彩涂鋼板、耐指紋鋼板等，產(chǎn)品規(guī)格齊全、表面光潔、耐氧化、耐腐蝕，自投產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)品銷(xiāo)往山東、山西、河南、河北等十幾個(gè)省市，并出口到韓國(guó)、東南亞、中東、非洲等國(guó)家和地區(qū)。
       臨清市鴻基集團(tuán)有限公司生產(chǎn)國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程配套彩涂卷，產(chǎn)品提供普通聚酯油漆彩涂鋼板、高耐候彩涂產(chǎn)品、氟碳油漆彩涂鋼板。鍍鋁鋅彩涂鋼板。滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鋼構(gòu)工程的要求。
        -----軋硬、鍍鋁鋅、彩涂鋼板銷(xiāo)售熱線(xiàn):0 635-2 532018    手機(jī)微信：  Q Q:47 59053  孫經(jīng)理   恭候垂詢(xún)！----


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