降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，精密齒輪廠家，在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來(lái)越高的要求（如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，精密齒輪哪里有，還提出沒(méi)有雜音的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。

　　預(yù)防熱處理變形

　　齒坯在粗加工或精鍛后，須進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力；正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時(shí)采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量采用化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價(jià)廉，用于化處理的設(shè)備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

　　如何提高精密塑膠齒輪模具的精度？

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，精密齒輪供應(yīng)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開(kāi)線)廓線間的法向距離。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。基圓半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證，由此可見(jiàn)，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)齒形誤差有影響。常見(jiàn)的齒形誤差有不對(duì)稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。

精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，佛山精密齒輪，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。

東莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工廠“模具之都”的東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)，公司主要經(jīng)營(yíng)精密塑膠模具，精密五金模切裁切模具,精密機(jī)械零件的加工制造，及大型龍門JG坐標(biāo)磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光學(xué)研磨加工,慢走絲線割加工等專業(yè)生產(chǎn)加工。主要加工項(xiàng)目：精密非標(biāo)模胚，五金模切剪切模、鏡片光學(xué)模、半導(dǎo)體模、引線框架模、IC封裝模具、LED模具、雙色塑膠模具及，公司擁有高精密美國(guó)MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米爾鏡面放電，瑞士HAUSER龍門坐標(biāo)磨床，可加工內(nèi)外圓孔，方形型腔，錐孔（錐度單邊10度），異形沖頭和型腔，加工精度0.002mm以內(nèi)，公司配有高精密檢測(cè)設(shè)備：瑞士三次元，測(cè)高儀，陶瓷針規(guī)塊規(guī)，分厘卡，三點(diǎn)式內(nèi)徑規(guī)，缸徑規(guī)，兩點(diǎn)式內(nèi)徑規(guī)，尼康投影儀等，科技以人為本，公司除配有高精密設(shè)備和檢測(cè)儀器外，還擁有技術(shù)精湛的高技術(shù)人員，和認(rèn)真負(fù)責(zé)的品檢團(tuán)隊(duì)，對(duì)出廠產(chǎn)品實(shí)行全方面檢查，確保加工產(chǎn)品的精度品質(zhì)。做到讓客戶放心，省心。且公司設(shè)備，人員都擁有完整科學(xué)的質(zhì)量管理體系。認(rèn)真、負(fù)責(zé)和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的一致好評(píng)。