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    2噸燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造具體方案：

    1、拆除相關(guān)裝置：拆除原燃煤鍋爐的給煤斗、出渣機(jī)、上煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排及調(diào)速箱后，對(duì)鍋爐底部、前部進(jìn)行密封處理（鋼板+耐火澆注料）；
    2、加裝燃燒機(jī)：在燃煤鍋爐本體兩側(cè)適當(dāng)位置處加裝兩臺(tái)燃燒機(jī)（如原爐門處等）；
    3、加設(shè)門：在現(xiàn)有燃煤鍋爐本體的適當(dāng)位置（兩側(cè)爐頂處）上加設(shè)兩個(gè)門；
    4、對(duì)省煤器改造：增加受熱面積，提高原燃煤鍋爐熱效率；對(duì)燃煤鍋爐加裝煙道改造。
    5、電控系統(tǒng)改造：采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹掃、點(diǎn)火、大小轉(zhuǎn)換、熄火保護(hù)檢壓檢漏，
    6、引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，確保通過改造后的燃煤鍋爐的爐膛微負(fù)壓合適。
    改造后的燃煤鍋爐，不僅能實(shí)現(xiàn)燃燒效率從原來的50%上升至95%，運(yùn)行成本能比以前降低17%左右。而且從燃煤鍋爐改造而成的燃?xì)忮仩t還并具有高低水位，自動(dòng)上水，危低水位及超壓自動(dòng)聯(lián)銷保護(hù)功能，能確保燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后的運(yùn)行安全。
    在燃煤鍋爐改造過程中，首先要選擇或設(shè)計(jì)合適的燃油燃燒器。常見的燃油燃燒器按照空氣供給方式可以分為引射式燃燒器、鼓風(fēng)式燃燒器和自燃引風(fēng)式燃燒器三類。引射式燃燒所需的空氣由燃油射流吸入，鼓風(fēng)式燃燒器需鼓風(fēng)設(shè)備將空氣送入燃燒系統(tǒng)，自然引風(fēng)式燃燒器則依靠爐膛中的負(fù)壓將燃燒所需的空氣吸入燃燒系統(tǒng)。

    1.對(duì)于燃燒器的選擇應(yīng)對(duì)比三種燃燒器的特性結(jié)合鍋爐原有爐膛的特點(diǎn)進(jìn)行考慮。
    2）降低煙氣中的過?？諝庀禂?shù)是降低排煙損壞有效措施。排煙中的過?？諝饬颗c煙氣通道漏入的空氣量之和。對(duì)微正壓運(yùn)行的鍋爐，煙氣通道漏入的空氣為零，此時(shí)主要過?？諝饬咳Q于燃燒時(shí)的過剩空氣量取決于燃燒時(shí)的過?？諝饬浚瑢?shí)際上在任何情況下，降低燃燒時(shí)的過?？諝饬浚瑢?duì)提高鍋爐的熱效率是有好處的。燃燒器能否保證在盡量低的過?？諝庀禂?shù)下運(yùn)行，是燃燒器燃燒性能的重要指標(biāo)之一。
    3）燃燒器的火焰特性與爐內(nèi)換熱和鍋爐的其他特性密切相關(guān)。比如，擴(kuò)散燃燒時(shí)，其半發(fā)光火焰比無焰燃燒時(shí)的火焰輻射能力強(qiáng)，對(duì)爐內(nèi)傳播有利。燃燒器噴口的氣流應(yīng)有較高的速度和較大射程，以使?fàn)t內(nèi)火焰充滿度較好。在利用耐火材料加強(qiáng)爐內(nèi)傳熱時(shí)，需要與輻射面相適應(yīng)的火焰形狀和火焰速度。
    4）充分考慮燃燒速度。因?yàn)楦咚偃紵乾F(xiàn)代中小型鍋爐發(fā)展的的趨勢(shì)，它可以減少燃燒器和爐膛的尺寸，是鍋爐小型化的重要措施，也是燃燒器的重要特性指標(biāo)。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，由于中小型鍋爐常在負(fù)荷多變的情況下使用，因此，要求燃燒器有很寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。改造后的燃油鍋爐在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使?fàn)t膛火焰充滿度比較好，不形成氣流死角，避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾，同時(shí)未燃盡的燃油、空氣混合物不應(yīng)接觸換熱面，以免形成氣體不完全燃燒。但高溫火焰要避免高速?zèng)_刷換熱面，以免換熱面熱強(qiáng)度過高使管壁過熱。因此，在選擇燃燒器時(shí)，還要根據(jù)不同的燃油和負(fù)荷，近似估算燃燒火焰的長度。
    當(dāng)前，全國各地的10噸以下燃煤鍋爐逐步淘汰，可選擇的替代燃料只有天然氣、生物質(zhì)成型燃料、燃油，電等，其中生物質(zhì)燃料的運(yùn)行成本較低，近期煤炭價(jià)格上漲使之與生物質(zhì)燃料的運(yùn)行成本進(jìn)一步拉近。特別重要的是可在燃煤鍋爐上進(jìn)行改造，使之適合生物質(zhì)燃料，無需更換鍋爐。
    燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐需要遵循一些原則，主要有如下幾點(diǎn)：
    1、只改造鍋爐燃燒部分，不動(dòng)承壓部件。
    2、不改變?nèi)济哄仩t燃燒方式，仍保持層燃式火床燃燒。
    3、改造后鍋爐出力不下降，性能指標(biāo)有保障。
    4、能很好的兼顧煤炭和生物質(zhì)兩種燃料。
    生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)和生物質(zhì)壓塊燃燒機(jī)，可以再不更換鍋爐的情況下，改造原有的燃煤鍋爐（鍋爐噸位從0.2噸到15噸，鍋爐種類有蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，熱風(fēng)鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，乃至燃?xì)忮仩t降低成本皆可以改造）燃燒生物質(zhì)顆粒和生物質(zhì)壓塊燃料，有效降低改造成本和運(yùn)行成本
    燃煤鍋爐一般情況下就是用來供暖或者供汽設(shè)備，在北方一些地區(qū)比較常見。多年來，針對(duì)于燃煤鍋爐的污染控制主要就是采取煙氣除塵脫硫的方法進(jìn)行的，在污染物總量的控制和排放上取得了很大的成就。但是這種處理的方法在一定的程度上增加了企業(yè)的成本，影響了企業(yè)污染減排的自覺性，而且由于末端治理的技術(shù)也存在著一定的制約性，降低了對(duì)SO2污染物的排放。因此，對(duì)于現(xiàn)有的鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，提高燃煤鍋爐的有效利用率，降低燃煤的消耗，減少鍋爐對(duì)大氣造成的污染，降低燃煤大氣污染的排放總量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
    一、燃煤鍋爐改造中存在的問題
    1、燃煤鍋爐整體質(zhì)量相對(duì)偏低
    目前在進(jìn)行燃煤鍋爐生產(chǎn)時(shí)，由于受到多種因素的約束，包括制造工藝與設(shè)計(jì)水平等，導(dǎo)致燃煤鍋爐的質(zhì)量普遍偏低。在進(jìn)行鍋爐設(shè)計(jì)的時(shí)候，鍋爐設(shè)計(jì)者關(guān)注的首要點(diǎn)就是受熱面本體的選擇以及爐型的選擇，沒有提高對(duì)燃燒設(shè)備的重視程度，設(shè)計(jì)僅僅是流于形式，生產(chǎn)水平相對(duì)較低。除上述以外，我國很多燃煤企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模普遍不大，同時(shí)資金量不足，專業(yè)儀器設(shè)備缺乏，由此就造成燃煤企業(yè)在進(jìn)行燃煤鍋爐選擇時(shí)，比較傾向于選擇較小容量的燃煤鍋爐。但容量較小的燃煤鍋爐其鏈條排放技術(shù)落后于大容量的燃煤鍋爐，在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。雖然有部分燃煤企業(yè)利用的是先進(jìn)的燃燒設(shè)備，但由于缺乏資金，我國很多企業(yè)仍然選用落后的燃燒設(shè)備，但這種落后的燃燒設(shè)備往往會(huì)產(chǎn)生鍋爐橫向風(fēng)壓不均、調(diào)風(fēng)門氣密性不夠、漏煤等嚴(yán)重問題，在很大程度上影響了鍋爐的生產(chǎn)與運(yùn)行效率。
    2、鍋爐運(yùn)行效率低
    燃煤鍋爐的設(shè)計(jì)過程，鍋爐運(yùn)行效率一般設(shè)計(jì)在72~80%，但是燃煤鍋爐的實(shí)際運(yùn)行過程中的熱效率一般在61~66%之間，由于在實(shí)際運(yùn)行中煙氣的排放溫度很高，帶走了部分熱量，此外鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中的負(fù)荷量與標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷量相比偏低，空氣系數(shù)過大等因素都會(huì)使得燃煤鍋爐效率的降低。
    3、鍋爐輔助配置不完善
    燃煤爐的實(shí)際運(yùn)行過程中，大多數(shù)企業(yè)的鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，這就在一定程度上降低了鍋爐的熱效率，并且未實(shí)現(xiàn)的充分利用。過夜燃煤鍋爐的輔助設(shè)施不完善，并且設(shè)備的質(zhì)量水平難以達(dá)到安全生產(chǎn)的要求，在運(yùn)行過程中，產(chǎn)生巨大的噪音，并使得耗煤量大大增加，整體運(yùn)行的穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重影響燃煤鍋爐的優(yōu)良性能的正常發(fā)揮。
    燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保改造措施
    給煤裝置改造
    鍋爐原有的斗式給煤裝置，使得塊、末煤混合堆實(shí)在爐排上，阻礙鍋爐進(jìn)風(fēng)，影響燃燒。
    將斗式給煤改造成分層給煤，即使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，煤顆粒之間的間隙得到保留，減少煤層的通風(fēng)阻力，保證煤層的透氣性，有利于進(jìn)風(fēng)，增大燃燒強(qiáng)度，有效降低化學(xué)未完全燃燒熱損失和機(jī)械未完全燃燒熱損失，提高鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性。分層給煤技術(shù)可以有效解決原始煤層密實(shí)導(dǎo)致爐排上出現(xiàn)火口和燃燒不均勻的現(xiàn)象，避免局部溫度過高而出現(xiàn)燒毀爐排等故障的發(fā)生。
    滄州燃煤鍋爐改造供應(yīng)商
    在燃煤鍋爐改造過程中，首先要選擇或設(shè)計(jì)合適的燃油燃燒器。常見的燃油燃燒器按照空氣供給方式可以分為引射式燃燒器、鼓風(fēng)式燃燒器和自燃引風(fēng)式燃燒器三類。引射式燃燒所需的空氣由燃油射流吸入，鼓風(fēng)式燃燒器需鼓風(fēng)設(shè)備將空氣送入燃燒系統(tǒng)，自然引風(fēng)式燃燒器則依靠爐膛中的負(fù)壓將燃燒所需的空氣吸入燃燒系統(tǒng)。

    2.燃油燃燒器數(shù)量的確定
    燃煤鍋爐改造中燃油燃燒器的數(shù)量可由下式確定：
    n=Qgl/Qrq式中，n為燃油燃燒器的數(shù)量；Qgl為鍋爐熱負(fù)荷容量，KW；Qrq為單個(gè)燃燒器熱負(fù)荷，KW。實(shí)際改造中，為防止多個(gè)燃燒器同時(shí)運(yùn)行時(shí)某一個(gè)燃燒器因事故熄火引起或，燃油燃燒器個(gè)數(shù)一般不超過4個(gè)。為解決鍋爐在低負(fù)荷時(shí)燃油流量不足出現(xiàn)的熄火、回火問題，可通過在燃燒器內(nèi)部加裝油來適應(yīng)鍋爐低負(fù)荷時(shí)的變化，同時(shí)爐膛中應(yīng)配合安裝熄火裝置。
    滄州燃煤鍋爐改造供應(yīng)商
    燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t能夠達(dá)到如下目標(biāo)：
    1、保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）
    2、保持或提高原鍋爐的出力和效率
    3、通過改造達(dá)到消除煙塵，滿足環(huán)保要求
    4、改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。
    改造技術(shù)方案
    10t燃煤鍋爐改造燃?xì)忮仩t方案注意要點(diǎn)：
    燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對(duì)稱中心；未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速?zèng)_刷受熱面，以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。
    1、燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會(huì)受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。
    2、鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強(qiáng)。
    3、由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。
    4、在爐膛和后煙室看火門處，增加一個(gè)至兩個(gè)門，提高鍋爐的抗爆性能。
    5、新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測(cè)器自檢，負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測(cè)故障聯(lián)鎖停爐。燃?xì)忾y阻檢漏，壓力高低，水位調(diào)節(jié)水位高低，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高，引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖功能。
    滄州燃煤鍋爐改造供應(yīng)商

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