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    腐蝕
    循環(huán)蒸發(fā)器管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響,及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,致使設(shè)備功能下降,嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。若處理不及時(shí),不但會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢,甚至造成重大的生產(chǎn)事故。采用美嘉華-阿克EE-121K高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),產(chǎn)品具有的優(yōu)越的粘著性、抗腐蝕性能及優(yōu)越的耐溫性能,可以很好的解決此類問題,延長設(shè)備的使用壽命,確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)。
    結(jié)垢
    循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
    傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時(shí)污染環(huán)境。
    福世泰克是全球首款以清除所有水垢,石灰,泥漿,銹漬和水處理設(shè)備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而專門設(shè)計(jì)全合成的高科技液體除垢劑。原液及稀釋液可以直接使用在所有常規(guī)材質(zhì)的設(shè)備上,包括鋁制和部分有鍍層的設(shè)備。由于主要成分采用先進(jìn)的生物制劑,所以可生物降解,且無毒害,無腐蝕,以及不易燃,可以直接排放。
    強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn):
    1)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng),循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒,傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
    2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。
    3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),在分離器中閃蒸,蒸氣在分離器中由上部排出,流體受阻落下,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
    多效蒸發(fā)器的選擇
    一般我們選擇多效蒸發(fā)器可以從以下幾個(gè)方面來看 :
      1、效數(shù)的選擇:先主要考慮被處理量的大小、還有被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)的升高值,以及設(shè)備的多少。如果處理量大我們宜采用多效操作;其效數(shù)越多,則蒸汽消耗就越小,設(shè)備上的投資越高;沸點(diǎn)升高值也會(huì)大,使之有效溫差小,采用的效數(shù)應(yīng)會(huì)減小。
      2、乏汽冷凝器的選擇:乏汽必須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器,如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需要回收時(shí)宜采用直接冷凝器,如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可以將乏汽直接排空,不設(shè)冷凝器。
      3、流程的選擇:當(dāng)順流在操作時(shí),后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低,溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外由于后效蒸發(fā)溫度較效低,故前效溶液進(jìn)入后效后就會(huì)閃蒸出部分蒸汽,使生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度越高、溫度就越低、粘度也會(huì)增高、傳熱速率則小。逆操作時(shí)與順流操作相反,那前效溫度高、濃度也高,后效溫度會(huì)低、濃度就越低,使各效的傳熱速率接近,但是所需效間過料泵功率大,蒸汽消耗的也多。不適于處理熱敏性物料,也不適于隨著溫度和濃度提高, 介質(zhì)腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
      4、加熱面積:蒸發(fā)器加熱面積的確定是參考物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后在做決定。
      多效蒸發(fā)器從用途來區(qū)分可分為:普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。通常來說,帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多,可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶,注:是非熱敏性物料的場合。
    二手多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠家
    蒸發(fā)器操作注意事項(xiàng)
    蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作,操作者應(yīng)做到:“四”(懂構(gòu)造,原理,性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用),“四”(操作,維護(hù),并將檢查排除)。
    該驅(qū)動(dòng)器的蒸發(fā)器:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前,應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水,檢查和準(zhǔn)備泵,儀器,蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。
    蒸發(fā)器的操作:設(shè)備操作,必須精心操作,嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時(shí)間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器,并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),不容易改變的參數(shù)。
    蒸發(fā)器:蒸發(fā)器在長時(shí)間停車設(shè)備沒有啟動(dòng)或因維修需要撤離的情況下,應(yīng)該完全停止;小修小補(bǔ)只有短時(shí)間停車裝置,使設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)應(yīng);對事故車,這是很難預(yù)測的每一種可能的情況,應(yīng)進(jìn)行在緊急停車。
    蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù):主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。(亦稱洗爐),洗滌效率的方法,分為大、小洗兩。
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    三效蒸發(fā)器蒸發(fā)效果穩(wěn)定:
    ▲三效蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。
    ▲三效蒸發(fā)器節(jié)能效果顯著,比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;本系統(tǒng)設(shè)備獨(dú)特的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象。
    ▲三效蒸發(fā)器凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做,并進(jìn)行拋光處理,設(shè)備耐腐性能好,清洗更方便,更符合,食品衛(wèi)生法規(guī)要求??膳湮C(jī)控制系統(tǒng),使用更簡便,效果更穩(wěn)定。
    強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
    蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
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    蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)
    蒸發(fā)器和眾多產(chǎn)品一樣,需要定期的進(jìn)行維護(hù)工作,今天優(yōu)信二手設(shè)備就來給大家說一說日常維護(hù)知識(shí)!
      1、蒸發(fā)器定期洗效。
      對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn),定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
      a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量,將效內(nèi)料液出盡,然后將冷凝水加至規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí),降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重,可進(jìn)行兩次洗滌。
      b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢,在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗,以清除加熱室局部垢層,從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡,然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí),再提高蒸汽壓,并恢復(fù)正常生產(chǎn),讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
      2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。
      3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物,設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好,如有損壞,應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù),以減小熱損。
      4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃,定期進(jìn)行拆卸檢查修理,并做好記錄,積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù),以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。
      5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗(yàn),要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。
    強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域使用特點(diǎn):
    1、蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,適合于硫酸鎂的蒸發(fā)結(jié)晶。
    2、可以實(shí)現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)。
    3、蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡單,生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行,生產(chǎn)效率高。
    4、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能,蒸汽耗量低。
    5、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
    6、殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過程一次完成,物料受熱時(shí)間短,適合于熱敏性料液的濃縮。
    蒸發(fā)器清理的工藝流程:
    1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊,然后將溫度計(jì)管、排污管連接防腐泵和配液箱使其變成一個(gè)小循環(huán)的系統(tǒng),進(jìn)行清洗。
    2、加入酸洗緩蝕劑,它的作用就是附在冷凝器的金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。
    3、如果冷凝器中結(jié)垢較厚時(shí),則可以添加污垢剝離劑來加速水垢的反應(yīng)物快速溶于水。
    4、可以加鈍化劑,可以防止金屬表面氧化二生成二次浮銹。
    5、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸,白色晶體,對金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。
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    發(fā)器減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。
    1)開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次。
    2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
    3)每二個(gè)月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時(shí)更換底軸承。
    4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
    5)每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油
    特點(diǎn)為:
    ① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h
    ② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
    ③ 是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。
    ④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
    ⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
    圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
      在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物), 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
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