數(shù)控車床加工的低成本自動化

雖然數(shù)控車床已是自動化程度較高的現(xiàn)代化裝備，但操作崗位依然很難招工。究其原因，直接創(chuàng)造價值的工件切削運動，已完全由機床來完成，數(shù)控編程大多由工藝部門或者車間級技術(shù)部門來承擔，數(shù)控車床操作工的工作只剩下簡單的送料和接料工作。某種程度上說，這種乏味的工作，是對人聰明才智的摧殘，在勞動力緊張的當下，已經(jīng)很難吸引到滿懷夢想的年輕人的青睞，這也是數(shù)控車床操作工奇缺的根本原因。

在數(shù)控車床上配裝自動送料和自動接料系統(tǒng)，自動化加工報價，是提高機床自動化程度的一種方式，可以立竿i見影解決難招操作工的問題。部分工廠沒有實施自動化的理由是產(chǎn)品利潤微薄，自動化加工哪家好，無法支撐實施自動化的巨大投入，或者是工廠缺乏自動化的管理實施人才。數(shù)控車床自動化一定需要巨大的投入和管理費用嗎？不一定，具體情況具體分析，因地制宜、量體裁衣實施自動化，完全有可能做到低成本的自動化。

數(shù)控機床

數(shù)控機床(Numerical control machine tools，NC)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床。數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，自動化加工廠家，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的3倍～5倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

鈑金機械加工自動化表現(xiàn)

鈑金機械加工自動化能從多方面進行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動化就是鈑金加工生產(chǎn)當中，比較常見的自動化加工設(shè)備，對鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機械化以及自動化。從自動化的主體部分來看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是加工的核心基礎(chǔ)，是通過三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時也大大降低了加工中造成的誤差。對數(shù)控沖床固定后，通過自動化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。

具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動化實施加工處理。鈑金機械加工自動化當中對系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，自動化加工，主要是運用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實施工作的。在這一軟件的應(yīng)用上比較簡單化，在應(yīng)用的準確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進行綜合性工作中一個軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計不同類型以及尺寸模具，自動化的工作對鈑金加工的整體工作效率得到了提高。

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