料倉的預制，幾何尺寸是關鍵，控制好料倉的預制質量是確保罐體總幾何尺寸的根本. 現(xiàn)場技術人員要根據(jù)圖樣及材料到貨情況核對每臺料倉的排版，無誤后，方可作為預制、安裝的依據(jù)。 不銹鋼鋼板現(xiàn)場采用等離子切割機手工切割，坡口加工采用拋光機械加工，嚴格控制幾何尺寸、坡口加工，專業(yè)料倉安裝哪家便宜，專業(yè)料倉安裝哪家便宜。 不銹鋼內表面拋光，在預制廠預制平臺上，專業(yè)料倉安裝哪家便宜，設置兩臺半自動機械拋光機，按粗拋和精拋兩道程序拋光到達要求后，拋光面涂刷1層可揭式阻燃型薄膜涂面.

料倉： 為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高 效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。 為了充分體現(xiàn)高 效混合機的優(yōu)勢，加配了預混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋；在與混合機連接處配置用氣動蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。

隨著國內大型 電爐 的不斷改進 、研發(fā) ，爐頂加料系統(tǒng)也隨之加大、加多。而 PLC及計算機技術的應用 ，其現(xiàn)場信號監(jiān)控、中央控制器對信號及過程數(shù)據(jù)的快速處理能力 ，實現(xiàn)了電石生產(chǎn)過程和干法冶煉工藝下的相當重要的工序——加料系統(tǒng)全過程的自動化檢測和控制。即電石生產(chǎn)中爐頂料倉原料加料統(tǒng)計實現(xiàn)了按批次 、按種類統(tǒng)計電爐生產(chǎn)中每個班組每個料倉的原料消耗 ，它對于了解爐內每個落料點的吃料情況 、各出爐口的出爐情況 、分析各班組原料消耗及成品產(chǎn)量具有重要的指導意義。 加料系統(tǒng)包括原料稱量加料控制系統(tǒng) 、原料卸料控制系統(tǒng) 、原料皮帶輸送控 制系統(tǒng) 、爐頂料倉刮板分料控制系統(tǒng)、爐頂料倉雷達料位檢測系統(tǒng)及原料統(tǒng)計系統(tǒng) 。

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