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    1.在涂料方面環(huán)氧樹脂在涂料中的應(yīng)用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種，主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆。
    2.在膠粘劑方面。環(huán)氧樹脂對于各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優(yōu)良的粘接性能，因此有**膠之稱。環(huán)氧膠粘劑是結(jié)構(gòu)膠粘劑的重要品種。
    3.在電子電器材料方面。由于環(huán)氧樹脂的絕緣性能高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大和密封性能好等許多*特的優(yōu)點(diǎn)，已在高低壓電器、電機(jī)和電子元器件的絕緣及封裝上得到廣泛應(yīng)用
    4.在工程塑料和復(fù)合材料方面。環(huán)氧工程塑料主要包括用于高壓成型的環(huán)氧模塑料和環(huán)氧層壓塑料，以及環(huán)氧泡沫塑料。環(huán)氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環(huán)氧復(fù)合材料。環(huán)氧復(fù)合材料主要有環(huán)氧玻璃鋼(通用型復(fù)合材料)和環(huán)氧結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，如拉擠成型的環(huán)氧型材、纏繞成型的中空回轉(zhuǎn)體制品和高性能復(fù)合材料。環(huán)氧復(fù)合材料是化工及航空、航天、**等高技術(shù)領(lǐng)域的一種重要的結(jié)構(gòu)材料和功能材料。
    5.在土建材料方面，環(huán)氧樹脂主要用作防腐地坪、環(huán)氧砂漿和混凝土制品、**路面和機(jī)場跑道、快速修補(bǔ)材料、加固地基基礎(chǔ)的灌漿材料、建筑膠粘劑及涂料等.
    使用方法：
    環(huán)氧樹脂很少單獨(dú)使用，一般加入固化劑填充料等輔助材料使用，用叔胺類化合物作固化劑一般為樹脂用量的5-15%，用酸酐作固化劑加入樹脂用量的0.1-3%，用多元胺作固化劑與環(huán)氧樹脂為1:1摩爾比，采用7.3作固化劑可按1:0.4（重量比）配用。
    無溶劑涂料中環(huán)氧樹脂含量高，與固化劑混合后固化速度快，使用期縮短。前溶劑型的施工工藝和設(shè)備已不適用，應(yīng)采用雙缸雙路噴涂新技術(shù)，管道內(nèi)噴涂一遍可達(dá)2000微米以上，外噴涂一遍可達(dá)500微米以上，解決了液體環(huán)氧涂料一次厚涂的高難技術(shù)，提高了涂層質(zhì)量、提高了噴涂速度、提高了固化速度，取消了環(huán)氧涂料施工受環(huán)境溫度、濕度的限制，可在室外全天候施工，提高、降低成本、改善施工環(huán)境、溶劑對工人身體健康的不良影響、火災(zāi)和的危險。噴砂處理 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后表面呈現(xiàn)“銀白色”鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。
    一、 標(biāo)準(zhǔn)型雙酚a環(huán)氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚a環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹脂，已溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點(diǎn)：


    1、在分子鏈兩端的雙鍵較其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；


    2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，提高耐水解性；


    3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙酚a-富馬酸upr）少35-50%，使其耐堿性能提高；


    4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；


    5、由于僅在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應(yīng)力作用下可以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐微裂或開裂。


    二、阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時，又可以阻燃。

    乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是**公認(rèn)的高度耐腐蝕樹脂。
    標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹脂，易溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點(diǎn)：
    1、在分子鏈兩端的雙鍵較其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
    2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，提高耐水解性；
    3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；
    4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；
    5、由于僅在分子兩端交聯(lián)。

    PU改性
    該類型樹脂是通過氨基甲酸酯（如TDI）對環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)行改性而成，兼有鏈內(nèi)不飽和性和鏈端的不飽和性。和通常的雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂相比，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、柔韌性和良好工藝性，由于氨基甲酸酯的引入，提高了樹脂與纖維的相容性，并能保持樹脂表面良好的氣干性。能夠適合于纏繞等各種工藝。
    其它應(yīng)用
    國內(nèi)市場上乙烯基酯樹脂除上述品種外，還有兩大類：一類是較多廠家采用的丙烯酸型乙烯基酯樹脂，或在該樹脂基礎(chǔ)上用氨基甲酸酯改性處理，該類型樹脂耐溫等級比相應(yīng)的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，樹脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基對酯鍵的保護(hù)作用，導(dǎo)致樹脂的耐腐蝕性能如耐堿性下降；另一類樹脂是我國特色產(chǎn)品，它是富馬酸改性雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂，但從嚴(yán)格意義上說，它不屬于乙烯基酯樹脂，而是乙烯基酯樹脂與雙酚A不飽和聚酯樹脂中的一個過渡品種，這種類型的乙烯基酯樹脂具有交聯(lián)密度高、脆性和收縮大的特點(diǎn)，由于樹脂中的酯鍵含量比標(biāo)準(zhǔn)型乙烯基樹脂高40-50%，因此其耐堿性相對較差。
    產(chǎn)品特點(diǎn)：
    1采用低溶劑樹脂，防腐內(nèi)襯粘結(jié)性能和防腐性能得到大幅提高；
    2采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片，較能有效地阻止水蒸氣滲透。
    3加入特種阻燃劑，與常規(guī)玻璃鱗片相比，玻璃鱗片的力學(xué)性能和耐熱性能不便，但是氧指數(shù)明顯提高，無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災(zāi)隱患。
    乙烯基樹脂VER作為玻璃鋼樹脂是目前市面重防腐整體玻璃鋼設(shè)備，重防腐玻璃鋼襯里的較主流的選擇方案。 優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕性能、耐溫、強(qiáng)度、韌性、模量、操作性能、粘結(jié)性能等幾個綜合起來，是目前重防腐玻璃鋼樹脂里面，是目前呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂所不能媲美的。缺點(diǎn)，不能說是缺點(diǎn)，只能說不足，相比其他幾個樹脂而言都算不了什么，并且現(xiàn)在市面上主流的乙烯基樹脂廠家基本已經(jīng)有能力解決所謂的韌性、固化難控制這些問題。
    二、阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時，又可以阻燃。
    乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，活性較高，固化反應(yīng)速度較快，造成乙烯基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率，一般不飽和聚酯樹脂（包括常規(guī)乙烯基樹脂）固化時收縮較大，可達(dá)到7-10%左右的體收縮，隨著國內(nèi)外對于高性能樹脂技術(shù)要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂，這是一個21世紀(jì)初期國內(nèi)外許多廠家努力尋求的技術(shù)突破點(diǎn)。 低收縮樹脂的機(jī)理較為復(fù)雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑（LPA）的方法來達(dá)到目的，但有其應(yīng)用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設(shè)計水平上來解決這個技術(shù)問題，
    **低收縮環(huán)氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*特性能較好的滿足高品質(zhì)FRP產(chǎn)品的要求。
    2耐沖擊型乙烯基酯樹脂：
    乙烯基酯目前應(yīng)用較多的場合是耐腐蝕場合，但是由于乙烯基樹脂中具有較多的仲羥基，可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；另外在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應(yīng)力作用下可以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐微裂或開裂。因此，乙烯基樹脂在一些要求高力學(xué)性能、耐沖擊場合中得到應(yīng)用，但是常規(guī)的乙烯基樹脂在耐力學(xué)沖擊方面還是有待于提高的，尤其是采用富馬酸性改性的一些乙烯基樹脂，因?yàn)樵擃愋蜆渲墓袒宦?lián)密度高，交聯(lián)點(diǎn)間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設(shè)計中，要求樹脂分子主鏈上的醚鍵較多，這樣能夠充分的提高樹脂的耐沖擊性，2013年又出現(xiàn)了另外一種方式，即在通過橡膠改性，即采用端羧基丁腈橡膠（CTBN）和丁腈橡膠（BNR）增韌甲基丙烯酸型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，在此之后國內(nèi)外也就后種方法作了不少的工作，自然橡膠改性乙烯基樹脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以達(dá)到12%。
    一般乙烯基樹脂的沖擊強(qiáng)度（無缺口）不大于14.00 KJ/M2，而一些21世紀(jì)新開發(fā)的耐沖擊型非橡膠改性乙烯基樹脂可以達(dá)到22 KJ/M2以上，橡膠改性的乙烯基樹脂可達(dá)到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊乙烯基樹脂就可以很好的應(yīng)用于一些高耐沖擊的FRP制作，如運(yùn)動雪撬、運(yùn)動頭盔等。
    3 增稠用乙烯基酯樹脂
    作為一種高性能的不飽和樹脂，乙烯基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因?yàn)锽MC/SMC的*特應(yīng)用特性得到廣大客戶的認(rèn)可，尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應(yīng)用，增稠型乙烯基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受較高的沖擊力，并具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發(fā)動機(jī)閥套等。當(dāng)然，增稠型乙烯基樹脂能夠廣泛應(yīng)用于電絕緣、工業(yè)用泵閥的制作、高爾夫球頭等。
    作為一種增稠用乙烯基樹脂，自然要求樹脂具有以下的特點(diǎn)：①與增強(qiáng)材料和填料的良好浸潤性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力學(xué)特性，包括韌性和耐疲勞特性等；④較長的存放周期；⑤較低的固化放熱峰和較低的苯乙烯揮發(fā)等。為了達(dá)到使用效果，在乙烯基樹脂的合成研究中，原來較通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能團(tuán)（羧酸），再利用這些羧基與堿土金屬氧化物（如氧化鎂、氧化鈣等），但這種方法增稠時間長，一般需要幾天時間，況對含水量敏感。由此也發(fā)展了另外一種方法，即用聚異氰酸鹽和多元醇反應(yīng)以產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到樹脂的快速稠化，該方法可適合于低壓成型，具有粘度控制穩(wěn)定、對溫濕度要求低、存放期長的特點(diǎn)，同時制品的層間結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)，同時也可以用帶過量醇的低酸值樹脂作稠劑。
    4耐高溫型乙烯基樹脂
    乙烯基樹脂的分子骨架是環(huán)氧樹脂，若采用酚醛環(huán)氧樹脂作為原料，則合成的NOVOLAC型乙烯基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型，我們對國內(nèi)外的**廠家的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂按中國國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試，結(jié)果表明，這些樹脂的熱變形溫度（HDT）均在132-137℃之間，而國內(nèi)一些廠家的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂的熱變形溫度則較低，要**125℃，但在一些工業(yè)實(shí)踐應(yīng)用中，剛對樹脂的耐熱性提出了較高的要求，而21世紀(jì)初期國內(nèi)外少數(shù)廠家如上海富晨提供的高交聯(lián)密度型乙烯基樹脂898的熱變形溫度可達(dá)到150℃以上，該類型樹脂分子結(jié)構(gòu)已作改性，優(yōu)化了樹脂的耐熱特性，苯乙烯含量也作了合理調(diào)滿足實(shí)際使用要求。較常規(guī)的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂具有較高的耐溫溫度，可長期應(yīng)用于200℃氣相的強(qiáng)腐蝕環(huán)境，同時我們的使用經(jīng)驗(yàn)表明，該類型型樹脂可在2-3min內(nèi)承受300℃的溫度沖擊，該*特應(yīng)用是絕緣應(yīng)用中，可完全達(dá)到C級絕緣等級以上。
    該類型樹脂可以廣泛的應(yīng)用于一些冶煉、電力脫硫（FGD）設(shè)備等高溫應(yīng)用，如冷卻塔、煙囪和化學(xué)管道等，同時該類型樹脂也具有耐強(qiáng)溶劑、強(qiáng)氧化性介質(zhì)的特點(diǎn)。
    三、酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂
    將酚醛環(huán)氧樹脂引入乙烯酯樹脂的骨架中，合成的乙烯基酯樹脂一般稱novolac乙烯基酯樹脂。樹脂具有較高的熱穩(wěn)定性。樹脂固化后，交聯(lián)密度大。其熱變形溫度達(dá)120-135℃，可以延長使用壽命并具有優(yōu)良的耐腐蝕性，特別對含氯溶液或**溶劑耐腐蝕性好。為了適應(yīng)耐高溫強(qiáng)度情況的需要，較多廠家對酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)行了改性，提高了樹脂的交聯(lián)密度和耐熱性能，具有優(yōu)良的耐酸、耐溶劑腐蝕性和抗氧化性能，適用于各種高溫強(qiáng)腐蝕情況，如脫硫裝置（fgd）、高溫?zé)焽璧取?
    四、柔性乙烯基酯樹脂
    為了適應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要，發(fā)展了柔性乙烯基酯樹脂，柔性乙烯基酯樹脂具有對鋼和混凝土表面很高的粘接性，與傳統(tǒng)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂相比，其延伸率較高，粘接強(qiáng)度大大的提高，抗沖強(qiáng)度提高近4倍，層間強(qiáng)度提高20%，并具有*特的耐磨性。
    ①用于耐腐蝕內(nèi)襯、灌縫材料或底涂樹脂，如整體砂漿地坪制作中的底涂，可以省略國內(nèi)施工操作中的玻璃鋼隔離層制作，在提高整體性能的同時，也可節(jié)省成本；
    ②管接件等各種材料的粘接；
    ③與kevlar纖維或其它增強(qiáng)材料合用，制作高強(qiáng)度和耐疲勞的制品，如運(yùn)動或*頭盔、帆船等。
    五、pu改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂
    該類型樹脂是通過氨基甲酸酯（如tdi）對環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)行改性而成，兼有鏈內(nèi)不飽和性和鏈端的不飽和性。和通常的雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂相比，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、柔韌性和良好工藝性，由于氨基甲酸酯的引入，提高了樹脂與纖維的相容性，并能保持樹脂表面良好的氣干性。能夠適合于纏繞等各種工藝。
    國內(nèi)市場上乙烯基酯樹脂除上述品種外，還有兩大類：一類是較多廠家采用的丙烯酸型乙烯基酯樹脂，或在該樹脂基礎(chǔ)上用氨基甲酸酯改性處理，該類型樹脂耐溫等級比相應(yīng)的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，樹脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基對酯鍵的保護(hù)作用，導(dǎo)致樹脂的耐腐蝕性能如耐堿性下降；另一類樹脂是我國特色產(chǎn)品，它是富馬酸改性雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂，但從嚴(yán)格意義上說，它不屬于乙烯基酯樹脂，而是乙烯基酯樹脂與雙酚a不飽和聚酯樹脂中的一個過渡品種，這種類型的乙烯基酯樹脂具有交聯(lián)密度高、脆性和收縮大的特點(diǎn)，由于樹脂中的酯鍵含量比標(biāo)準(zhǔn)型乙烯基樹脂高40-50%，因此其耐堿性相對較差。

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    本公司的產(chǎn)品貼近涂料溶劑市場的需求，通過提高產(chǎn)品的質(zhì)量還提高了公司的**競爭力。大力開發(fā)環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的銷售市場，用良好的品質(zhì)征服客戶，自產(chǎn)品入市以來，一直廣受中小企業(yè)的**，在河北廊坊大城縣等周邊地區(qū)的涂料溶劑市場有著一定的影響力。公司按照“立世界**名品牌、創(chuàng)企業(yè)”的企業(yè)目標(biāo)，奉行“崇德、重才、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，為中小企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥。今后，將始終堅持以科技為先導(dǎo)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以市場需求為目標(biāo)，充分利用資源優(yōu)勢，立足國內(nèi)，面向世界，開拓市場，從根本上提高其競爭力，以實(shí)現(xiàn)與客戶的互惠互利。我們誠摯歡迎有需求的客戶蒞臨我們公司前來洽談，目前我公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、釀造、污水處理等行業(yè)。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達(dá)25年以上，并可達(dá)到終生**專業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、防腐工程施工承接脫硫塔防腐工程、污水池防腐工程等防腐工程


    產(chǎn)品價格：18.00 元/千克 起
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